Sistemas de medición de barras de unión

Los sistemas de fundición a presión están sometidos a fuerzas muy intensas. Al mismo tiempo, los requisitos que deben cumplir las piezas fundidas son extremadamente exigentes: para conseguir una tasa de rechazo lo más baja posible es necesario mantener una calidad constante dentro de unos límites de tolerancia muy estrechos. Estos altos estándares solo pueden alcanzarse, en parte, mediante el uso de materiales y sistemas de cierre de moldes de alta calidad. La calidad de los productos también depende de la cinemática de cierre del molde y de las fuertes variaciones de temperatura presentes en el sistema de fundición a presión.

El material de fundición está, por naturaleza, muy caliente. Las herramientas para la fundición a presión deben estar termostatizadas de manera uniforme para evitar deformaciones. Esto se garantiza mediante canales de termostatización en los insertos, conectados a unidades de termostatización a través de mangueras. El calentamiento y enfriamiento constantes pueden afectar gradualmente a la precisión dimensional, incluso en el caso de los conjuntos de cierre de moldes más resistentes de una máquina de fundición a presión.

Esto es especialmente cierto en el caso de las barras de cierre, que transfieren la fuerza de sujeción al molde de presión. Las barras de cierre también se expanden constantemente al sujetar un molde de presión y, posteriormente, se estiran durante la apertura. Cualquier cambio en la forma o la longitud de este elemento de ensamblaje de bloqueo puede afectar al paralelismo de las mitades del molde y, por lo tanto, a la cavidad. Por ello, en el caso de piezas de fundición complejas que requieran una elevada fuerza de sujeción, se recomienda controlar la extensión de las barras de sujeción.

¿Cómo funciona el control momentáneo de la extensión de las barras de sujeción?

Los sólidos con geometría fija, como las barras de sujeción cilíndricas del conjunto de bloqueo en el sistema de fundición a presión, tienen la ventaja de que se deforman de manera uniforme cuando se ven expuestos a variaciones de temperatura. Por lo tanto, no es necesario examinar toda la barra de sujeción para medir su variación de longitud. Bastan unos pocos centímetros. Los sistemas de medición de la extensión de las barras de sujeción funcionan basándose en esta propiedad.

Nuestro sistema de medición de la extensión de las barras de unión consta de un sensor extensómetro con un imán de sujeción y cuatro ruedas de acero endurecido conectadas entre sí mediante sensores de gran sensibilidad. Los sistemas modernos de medición de la extensión de las barras de unión cuentan con su propia fuente de alimentación y una interfaz de comunicación inalámbrica. Miden la extensión instantánea de las barras de unión y la transmiten a un netbook.

Allí se registran y analizan los valores de cada tirante. En caso de que se produzcan desviaciones respecto a las tolerancias de fundición, el parámetro de extensión de los tirantes puede indicar una posible causa. No obstante, la variación en la extensión de las barras de unión puede utilizarse como indicador del funcionamiento de la máquina, incluso si no existe riesgo de deformación permanente del molde. La fuerza de sujeción se calcula y se muestra para cada barra de unión, lo que sirve de base para evaluar el estado del conjunto de cierre o del molde.

Sistemas móviles de medición de la extensión de las barras de sujeción de Fiss

Fiss ofrece sistemas de medición de la extensión de las barras de unión de máxima calidad, adaptados a cada planta en concreto. Todos los datos relevantes se transmiten a través de un módulo de comunicación inalámbrica a un netbook, donde se pueden consultar y analizar en cualquier momento.

Nuestros instrumentos de medición son prácticamente eternos. No obstante, al tratarse de sistemas de medición de precisión, deben calibrarse cada año, tarea que podemos realizar por usted como parte de nuestro servicio.