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Hornos de fusión

Hornos de fusión usados Equipos de fundición Fusión y mantenimiento
El material de carga sólida se convierte en un suministro definido de metal fundido.

Los hornos de fusión y los hornos combinados de fusión y mantenimiento preparan aleaciones metálicas para la fundición a presión, la fundición por gravedad, la fundición a baja presión, la fundición en arena y otros procesos de fundición. Funden lingotes, material de retorno o chatarra adecuada y proporcionan la cantidad de metal fundido necesaria para la producción.

Material de carga: lingotes, material de retorno o chatarra metálica adecuada
Clasificación de rendimiento: Capacidad de fusión en kilogramos o toneladas por hora
Inventario de metal Capacidad del horno y de mantenimiento para satisfacer la demanda de producción
Energía Gas, petróleo, calentamiento por resistencia eléctrica o inducción

La demanda real de metal determina el tamaño del horno

No se debe seleccionar un horno basándose únicamente en su temperatura máxima o en su capacidad de retención. El factor decisivo es la cantidad de metal fundido que la producción realmente necesita durante un turno y cuándo se produce esta demanda.

La demanda de producción, el perfil del turno y la reserva determinan la capacidad de fusión necesaria.
Demanda por hora
El consumo de metal de los sistemas de fundición conectados El peso de la pieza fundida, la proporción de bebedero, la tasa de desechos, el número de máquinas y los tiempos de ciclo reales constituyen la base del caudal de metal fundido necesario.
Perfil de turno
Extracción de metal constante o fluctuante El inicio de la producción, los cambios de molde, las pausas y los diferentes niveles de utilización no generan una demanda constante de metal. El horno debe adaptarse a estos cambios de carga.
Reserva del proceso
Capacidad suficiente sin sobredimensionamiento permanente Una reserva puede compensar las fluctuaciones de producción y las pérdidas de calor . Sin embargo, un sistema sobredimensionado de forma permanente puede provocar pérdidas innecesarias en modo de espera y necesidades adicionales de espacio.
Reserva de metal fundido
Hay que tener en cuenta conjuntamente la capacidad de fusión y el volumen de mantenimiento El volumen de baño disponible debe cubrir la extracción de metal sin provocar tiempos de mantenimiento innecesariamente largos ni frecuentes y importantes fluctuaciones de temperatura.

La fusión y el mantenimiento de la temperatura son funciones operativas diferentes

Los sistemas combinados suelen realizar ambas tareas. Sin embargo, para la evaluación técnica, deben considerarse por separado la capacidad necesaria para la fusión y el volumen necesario para suministrar metal fundido. separadamente.

Función 01
Fusión

El material de carga sólido se calienta, se funde y se lleva a la temperatura de procesamiento prevista. La forma del material, la temperatura inicial y la secuencia de carga influyen en las necesidades energéticas reales .

Valor clave Capacidad de fusión en kilogramos o toneladas por hora.
Flujo de material Tamaño, estado y composición del material cargado.
Equipamiento del sistema Máquina de carga, precalentamiento, capacidad del quemador y geometría del horno.
Tarea 02
Mantenimiento

La aleación fundida se mantiene disponible dentro del rango de temperatura previsto. El volumen de metal, la secuencia de extracción, las pérdidas de calor y la conexión con las máquinas de fundición son factores decisivos.

Valor clave Capacidad de mantenimiento útil y volumen admisible del baño.
Temperatura Rango de control, puntos de medición y distribución real del calor.
Método de suministro Vertido con cuchara, basculación, transporte de metal fundido o transferencia directa.

El diseño del horno se adapta al material de carga y al método de funcionamiento

Los distintos diseños cumplen funciones diferentes. Por lo tanto, en los sistemas utilizados, la cámara de fusión, la zona de mantenimiento, la abertura de carga y la disposición para la extracción del metal deben ajustarse al concepto de producción previsto.

Horno de pozo
Fusión continua con un recorrido vertical del material El material de carga en frío se introduce en el horno de pozo y se precalienta durante su recorrido hacia la zona de fusión. Es necesario coordinar la geometría del pozo, el tamaño del material, la tecnología de los quemadores y la secuencia de carga.
Horno de solera y cámara
Fundición o mantenimiento de grandes cantidades de metal Los diseños de solera y cámara pueden configurarse para diferentes cargas, volúmenes de mantenimiento y conceptos de extracción. La geometría del baño, las puertas, la disposición de los quemadores y el revestimiento refractario determinan la aplicación concreta.
Horno de crisol
Mantener el metal dentro de un crisol independiente Los hornos de crisol pueden utilizarse para la fusión o el mantenimiento de la temperatura y pueden estar diseñados como hornos basculantes o de vertido. El material del crisol, la capacidad de carga, el sistema de calentamiento y el concepto de sustitución son puntos importantes a tener en cuenta.

El sistema de calentamiento y el suministro de energía deben adaptarse a las instalaciones

La infraestructura energética disponible influye en algo más que en los costes de funcionamiento. También determina la carga conectada, el recorrido de los gases de escape, el concepto de seguridad, la ubicación de la instalación y la posible capacidad de fusión.

Gas
Alta capacidad de fusión para sistemas de mayor tamaño Los hornos de fusión calentados a gas se utilizan con frecuencia para la fusión centralizada y para grandes volúmenes de metal. Es necesario comprobar el sistema de quemadores, el tipo de gas, la presión de suministro, la recuperación de calor, el recorrido de los gases de escape y los requisitos de homologación.
Eléctricos
Calefacción por resistencia para un control flexible de la temperatura Los sistemas de calentamiento eléctrico se utilizan para la fusión y, especialmente, para el mantenimiento de la temperatura. Se debe documentar la carga conectada, las etapas de calentamiento, los elementos de calentamiento, el sistema de control y la capacidad eléctrica disponible.
Inducción
Calefacción eléctrica mediante inducción electromagnética Los hornos de inducción constituyen una categoría de hornos independiente. El tipo de metal, la frecuencia, la potencia eléctrica, el estado de la bobina, la refrigeración, la fuente de alimentación y la tecnología de convertidores disponible son factores decisivos para la asignación técnica.
El método de calentamiento más adecuado desde el punto de vista económico depende de los precios de la energía, el perfil de producción, la utilización, el tipo de metal y los requisitos de gases de escape y homologación de cada emplazamiento concreto.

El horno influye en el estado del metal fundido suministrado

La calidad del metal no la determina únicamente el horno. El material de carga, la gestión de aleaciones, la temperatura, el tiempo de mantenimiento, la limpieza y el posterior transporte del metal conforman un sistema de procesos interconectado.

Mantener el intervalo de temperatura Los puntos de medición, los equipos de control y la distribución del calor deben garantizar que el metal fundido esté disponible dentro de un rango de temperatura adecuado para el proceso de fundición posterior.
Evitar tiempos de mantenimiento innecesarios La capacidad del horno y la extracción de la producción deben coordinarse para que el metal fundido no permanezca en el sistema más tiempo del técnicamente necesario.
Cargar el material de forma controlada La humedad, la contaminación grave, los materiales extraños y los tamaños de pieza inadecuados pueden perjudicar tanto el proceso de fusión como la seguridad operativa. El concepto de carga debe adaptarse al material de carga.
Tenga en cuenta las escorias y los residuos La accesibilidad al baño, las aberturas de limpieza, el espacio de trabajo y la vía de eliminación influyen en el esfuerzo necesario para la limpieza regular y el mantenimiento.

¿Qué datos técnicos determinan la idoneidad?

A la hora de evaluar un horno de fusión usado, deben documentarse los datos de funcionamiento reales y el alcance completo del suministro. El fabricante y el año de fabricación por sí solos no son suficientes para realizar una evaluación técnica fiable.

Material
Aleación y material de carga El aluminio, el magnesio, el latón, el zinc, el estaño, el plomo y otras aleaciones imponen diferentes requisitos al diseño del horno, al rango de temperatura y a los materiales de construcción.
Capacidad
Capacidad de fusión La capacidad documentada en kilogramos o toneladas por hora debe coincidir con el consumo de metal previsto en condiciones de funcionamiento realistas .
Volumen
Capacidad total y útil Debe distinguirse entre el volumen total, el baño de trabajo, el nivel mínimo de llenado y el volumen de metal realmente útil.
Temperatura
Temperatura de funcionamiento y temperatura máxima Se deben comprobar el rango admisible, los sensores de temperatura, los puntos de medición, la precisión de control y la limitación de temperatura de seguridad.
Calefacción
Capacidad de calentamiento de los quemadores o de los sistemas eléctricos Documentar la capacidad, la cantidad, el rango de regulación, la antigüedad, el fabricante y el estado de los quemadores, los elementos calefactores, los contactores o los módulos de potencia.
Carga
Abertura de carga y máquina de carga La altura de carga, el tamaño de la carga, la abertura de llenado, las dimensiones del pozo y el equipo de elevación o carga disponible deben ajustarse al flujo de material .
Extracción
Carga en cuchara, basculación o transferencia de metal fundido La salida, el mecanismo de basculación, la abertura de carga en cuchara, los canales y los sistemas de transporte o dosificación conectados determinan la transferencia al proceso de fundición.
Instalación
Dimensiones, peso y cimentación Anote las dimensiones externas, el peso en funcionamiento, los centros de gravedad, las zonas de mantenimiento, las cargas sobre la cimentación y la accesibilidad en la nueva ubicación.
Sistema de control
Equipos de control, sensores e interfaces Compruebe el armario eléctrico, el PLC, el panel de mando, el control de temperatura, el nivel de llenado, el control del quemador, los mensajes de fallo y la conexión a los equipos de producción.

Hornos de fusión de segunda mano de diversos fabricantes

Los equipos disponibles pueden incluir hornos de cuba, hornos de solera, hornos de crisol y hornos combinados de fusión y mantenimiento de temperatura. La disponibilidad, el año de fabricación, la capacidad y el equipamiento varían en función del inventario actual de máquinas.

Fabricante StrikoWestofen
Fabricante: ZPF Therm
Fabricante: Hindenlang
Fabricante: HORMESA
Fabricante: FRAMA
Fabricante: Jasper
La información que figura en la ficha de cada máquina es siempre la que prevalece. Los datos técnicos, el contenido del suministro y el estado de funcionamiento deben confirmarse para el proyecto específico antes de la compra.

Inspección técnica de un horno de fusión de segunda mano

Una evaluación significativa del estado debe abarcar el cuerpo del horno, el revestimiento refractario, el equipo de calentamiento, el sistema de control, el equipo de seguridad y todas las unidades auxiliares necesarias para su funcionamiento.

Revestimiento refractario y aislamiento Documentar el material refractario, las grietas, las zonas rotas, las juntas, el suelo del horno, la zona de fusión, el baño de mantenimiento y los daños térmicos visibles. La vida útil restante y los posibles requisitos de renovaciĂ³n del revestimiento deben evaluarse de forma profesional. La vida útil restante y los posibles requisitos de re revestimiento deben evaluarse de forma profesional.
Cuerpo del horno y estructura de acero Inspeccionar la carcasa, el bastidor, las puertas, las tapas, las bisagras, los soportes, los fijaciones y las zonas afectadas por corrosión o deformación térmica. deformación.
Quemadores y sistema de alimentación de gas Compruebe el estado de los quemadores, el encendido, la supervisión de la llama, los sopladores, los accesorios, las válvulas, el control de presión, la estanqueidad y el sistema de control de seguridad disponible.
Calefacción eléctrica Inspeccione los elementos calefactores, las conexiones, los contactores, los módulos de potencia, el consumo de corriente, el estado del aislamiento y los equipos de control en condiciones de prueba adecuadas.
Medición de la temperatura Compruebe los termopares, los tubos protectores, los puntos de medición, los indicadores, los valores objetivo, los límites y la protección contra sobrecalentamiento para verificar su correcto funcionamiento y plausibilidad.
Equipos de carga y descarga Inspeccionar la máquina de carga, las compuertas, las unidades de elevación, el accionamiento de basculación, los conductos de descarga, las salidas, el sistema hidráulico y las posiciones finales para verificar su estado y que estén completos.
Sistema de escape y filtración Registre los conductos de escape, las compuertas, la recuperación de calor, los ventiladores, los puntos de medición y los sistemas de filtración o extracción disponibles.
Sistema de control y documentación Recopile el PLC, el panel de control, los programas, los esquemas eléctricos, los esquemas de gases, los manuales de funcionamiento, los documentos de mantenimiento y los registros de parámetros de la forma más completa posible.

El desmontaje y el montaje forman parte de la planificación del horno

Los hornos de fusión son sistemas pesados, sometidos a tensiones térmicas, con conexiones a la red de servicios específicas para cada proyecto. Por lo tanto, una implementación satisfactoria comienza antes del desmontaje en la ubicación anterior.

Estudio
Documentar el sistema y sus conexiones Registrar de forma exhaustiva las dimensiones, el peso, los servicios, las vías de escape, los cimientos, los cables, el circuito de gas, los equipos periféricos y las opciones de transporte.
Desmontaje
Preparar el horno para su transporte Desconectar el suministro de energía, retirar el metal residual, asegurar los componentes sensibles y etiquetar claramente todos los conjuntos desmontables.
Transporte
Tenga en cuenta el peso y el centro de gravedad Planifique con antelación los puntos de elevación, la capacidad de la grúa, las dimensiones del vehículo, la sujeción durante el transporte y cualquier requisito especial de transporte.
Reensamblaje
Coordina los cimientos, el suministro de energía y el sistema de escape Coordina la instalación, las conexiones, el estado del material refractario, el ajuste del quemador, los equipos de control, los equipos de seguridad y la prueba de funcionamiento en la nueva ubicación.

Equipamiento adicional para hornos de fundición y fundición a presión

Los hornos de fusión suelen formar parte de un sistema de suministro de metal más amplio . Dependiendo del proceso de fundición, la dosificación, el mantenimiento de la temperatura, el reciclaje o el calentamiento eléctrico especializado pueden requerir equipos adicionales.

Hornos de segunda mano Resumen de hornos de fusión, mantenimiento, dosificación, crisol, reciclaje y hornos para fines especiales. Ver resumen
Hornos de dosificación Retienen el metal fundido y lo dosifican de forma reproducible en las células de fundición a presión u otras células de fundición. Ver categoría
Hornos de crisol Hornos de fusión y mantenimiento con un crisol independiente en configuraciones basculantes o de vertido. Ver categoría
Hornos de reciclaje de aluminio Sistemas para la refundición de chatarra de aluminio, virutas y material de retorno. Ver categoría
Hornos de inducción Sistemas eléctricos para la fusión, el mantenimiento a temperatura y la colada mediante inducción electromagnética. Ver categoría
Otros hornos Sistemas de hornos para magnesio, zinc, latón y otras aplicaciones industriales. Ver categoría
Reacondicionamiento de hornos Inspección técnica, recubrimiento, reparación y adaptación de sistemas de hornos usados. Ver servicio
Comprar o vender hornos de fusión de segunda mano

FISS le ayuda a encontrar un horno de fusión o de mantenimiento adecuado y a definir sus especificaciones técnicas en función de la aleación, el material de carga, la capacidad de fusión, la capacidad de mantenimiento, el sistema de calentamiento, el concepto de carga, la extracción del metal y la infraestructura energética disponible. Si actualmente no hay ningún horno adecuado en la lista, FISS puede buscar en su red internacional específicamente una solución adecuada.

A la hora de vender equipos, FISS presta apoyo en la evaluación del estado, la documentación técnica, la planificación del desmontaje y la comercialización internacional de hornos de fusión individuales y sistemas completos de fundición . Además de la intermediación y la comercialización internacional, la compra directa por parte de FISS también puede ser una opción, dependiendo del proyecto.