Detalles
Hornos de dosificación
Los hornos de dosificación mantienen las aleaciones de aluminio o magnesio dentro de un rango de temperatura definido y transfieren una cantidad específica de metal fundido a una máquina de fundición a presión, a una máquina de fundición por gravedad o a otro proceso de fundición. Por lo tanto, el mantenimiento de la temperatura, el movimiento de dosificación y el ciclo de la máquina se combinan en un único sistema de producción coordinado. La capacidad de mantenimiento de la temperatura por sí sola no determina la idoneidad.
Un horno de dosificación realiza tres funciones interrelacionadas
El sistema debe mantener el metal fundido en condiciones adecuadas, preparar la cantidad solicitada y transferirla al sistema de colada dentro del margen de tiempo disponible.
Dos áreas de aplicación fundamentales
Los hornos dosificadores de aluminio y magnesio pueden parecer similares desde el exterior, pero difieren considerablemente en cuanto a la manipulación del metal, los sistemas de protección, los equipos de dosificación y el funcionamiento.
Los hornos de dosificación de aluminio suelen diseñarse como sistemas de dosificación y mantenimiento del calor, herméticos al gas y calentados eléctricamente. La presurización elevan el nivel del metal en el interior del tubo ascendente y conducen la cantidad especificada de metal fundido a la máquina de colada.
Los hornos de mantenimiento y dosificación de magnesio utilizan recipientes metálicos, equipos de dosificación y sistemas de protección diseñados específicamente para esta aleación. Dependiendo del diseño, el metal puede ser transportado mediante una bomba sumergida en el baño fundido.
Dosificación de aluminio mediante presión y un tubo ascendente
Con el principio de dosificación neumática, la cámara cerrada del horno se presuriza de forma controlada. Esto eleva el metal fundido a través del tubo ascendente y lo transfiere a lo largo de la trayectoria definida del metal hasta el sistema de colada.
Equipos de dosificación para magnesio
Dependiendo de su diseño, los sistemas de dosificación de magnesio pueden utilizar diferentes principios de bombeo. El caudal y el peso de dosificación no son los únicos factores decisivos. También deben tenerse en cuenta la resistencia a los cambios de temperatura, el comportamiento ante la contaminación, el sistema de protección y el acceso para el mantenimiento.
El peso de dosificación debe mantenerse dentro de un margen de proceso estable
El valor objetivo por sí solo no es suficiente. La repetibilidad se debe a la interacción entre la temperatura del metal, el nivel del baño, la curva de presión o el movimiento de la bomba, el tiempo de dosificación y el estado de la trayectoria del metal.
¿Qué datos técnicos determinan la idoneidad?
El fabricante, el modelo y el año de fabricación proporcionan una primera orientación. Sin embargo, para una asignación técnica fiable de un horno de dosificación de segunda mano, son decisivos el metal, la capacidad, el equipo de dosificación, el rendimiento, las interfaces y el alcance real del suministro.
El PLC conecta los parámetros de dosificación con el ciclo de la máquina
Los hornos de dosificación modernos pueden almacenar diferentes conjuntos de parámetros para diferentes moldes o pesos de fundición. Esto requiere una comunicación claramente definida entre el horno, la máquina de fundición y, cuando sea aplicable, el sistema de control de producción de nivel superior.
Hornos de dosificación de segunda mano de diversos fabricantes
El equipamiento disponible puede incluir hornos de dosificación de aluminio, sistemas de mantenimiento y dosificación de magnesio, así como los equipos asociados de gas de cobertura, precalentamiento y control. Los datos que figuran en la ficha de cada máquina son los que prevalecen.
Inspección técnica de un horno de dosificación de segunda mano
Una evaluación fiable del estado abarca el cuerpo del horno, el revestimiento refractario, el equipo de calentamiento, el equipo de dosificación, la manipulación del metal, el sistema de control, los equipos de seguridad y todas las unidades auxiliares necesarias para su funcionamiento.
La reutilización comienza con la documentación de las interfaces
Un horno de dosificación usado puede ser técnicamente funcional y, aun así, ser inadecuado para la nueva célula de colada. Por lo tanto, la altura de transferencia, la demanda de metal, el sistema de control, el suministro de energía y el concepto de seguridad deben comprobarse antes del desmontaje y el transporte.
Equipamiento adicional para hornos destinado al suministro de metal y a fundiciones
Los hornos de dosificación suelen formar parte de un sistema completo de suministro de metal . Dependiendo del concepto de producción, pueden ser necesarios equipos adicionales de fusión, mantenimiento de temperatura, reciclaje y transferencia.
FISS le ayuda a encontrar un horno de dosificación de aluminio o magnesio adecuado y a definir sus especificaciones técnicas en función de la aleación, la capacidad de retención, el peso de dosificación, el caudal de salida, el rango de temperatura, el sistema de calentamiento, la trayectoria del metal, el equipo de dosificación, el sistema de control y la máquina de colada existente. Si actualmente no hay ningún horno adecuado en la lista, FISS puede realizar una búsqueda específica a través de su red internacional para encontrar una solución adecuada.
En la venta de equipos, FISS presta apoyo en la evaluación del estado, la documentación técnica, la planificación del desmontaje y la comercialización internacional de hornos de dosificación individuales y de sistemas completos de suministro de metal y de fundición. Además de la intermediación y la comercialización internacional, la compra directa por parte de FISS también puede ser una opción, dependiendo del proyecto.
