Las unidades extractoras retiran las piezas fundidas de zinc o magnesio una vez que la máquina de fundición a presión de cámara caliente se ha abierto. Sujetan la pieza fundida o el conjunto completo de piezas fundidas, la retiran de la zona del molde de forma controlada y la transfieren a una unidad de separación, un sistema transportador, una estación de inspección o un contenedor.
Una unidad extractora realiza varios movimientos coordinados con precisión. Cada fase requiere una señal clara de liberación de la máquina y una posición final controlada.
La unidad extractora debe adentrarse lo suficiente en la máquina abierta y, a continuación, regresar rápidamente a una zona segura. La trayectoria completa está limitada por el troquel, las barras de sujeción, el equipo de pulverización y la carcasa de la máquina .
Una unidad de extracción ya existente puede funcionar mecánicamente y, aun así, ser inadecuada para un nuevo componente. La pinza determina con frecuencia si la unidad puede reutilizarse realmente.
Las mordazas, los dedos, los topes y los soportes de la pinza deben sujetar la pieza fundida en zonas suficientemente estables. La posición debe seguir siendo reproducible a pesar de las variaciones dimensionales y de proceso normales.
La aceleración, los cambios de dirección y las posibles fuerzas de adhesión dentro del molde influyen en la carga que soporta la pinza. Al mismo tiempo, la fuerza de sujeción no debe deformar innecesariamente los contornos sensibles .
Las superficies de sujeción, los componentes de montaje y los sensores deben ser adecuados para el contacto repetido con piezas de fundición calientes y con zonas de bebedero que puedan tener bordes afilados.
El fabricante y el año de fabricación por sí solos no son suficientes a la hora de seleccionar una unidad extractora de segunda mano. Los datos reales de movimiento y la integración en la célula de fundición a presión de cámara caliente existente son decisivos.
La extracción solo comienza una vez que el troquel se ha abierto de forma segura y debe completarse antes de que se pueda iniciar el siguiente ciclo de la máquina.
La posición de depósito de la unidad extractora debe coincidir ya con la siguiente estación. La orientación del componente, la altura de caída y las señales de suelta influyen en todo el flujo de material.
Además de la función básica de movimiento, deben documentarse el sistema mecánico, la pinza, el accionamiento, los sensores, el sistema de control y el alcance real del suministro. .
La unidad de extracción y la máquina de fundición a presión no deben funcionar de forma independiente entre sí. Las señales de liberación, las posiciones finales y los mensajes de fallo forman una secuencia y una lógica de seguridad compartidas.
Dependiendo de su estado, las unidades de extracción usadas pueden ser inspeccionadas mecánicamente, reacondicionadas y adaptadas a una nueva configuración de fundición, matriz o sistema.
FISS le ayuda a encontrar una unidad extractora adecuada y a determinar sus parámetros técnicos en función de las dimensiones de la pieza fundida, el peso, el punto de sujeción, la anchura de apertura, las longitudes de carrera, el tiempo de ciclo, la posición de transferencia y la interfaz con la máquina de fundición a presión de cámara caliente. Si actualmente no hay ninguna unidad de segunda mano adecuada en la lista, FISS puede buscar en su red internacional una solución adecuada u ofrecer un sistema nuevo de fábrica, dependiendo del proyecto.
En la venta de equipos, FISS presta apoyo en la evaluación del estado, la documentación técnica y la comercialización internacional de unidades de extracción individuales y células completas de fundición a presión de cámara caliente. Además de la intermediación y la comercialización internacional, la compra directa por parte de FISS también puede ser una opción, dependiendo del proyecto.
