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Robots para fundición

Robots de fundición de segunda mano para células de fundición a presión de cámara fría
El robot conecta la máquina de fundición a presión, el sistema de refrigeración, el recorte y la manipulación de piezas.

Los robots de fundición realizan tareas de manipulación en las exigentes condiciones de una fundición de inyección a presión. Pueden introducir insertos, retirar las piezas fundidas del molde abierto, guiar las piezas a través de las estaciones de enfriamiento y, a continuación, trasladarlas a una prensa de recorte, a una estación de inspección o a un sistema de transporte.

Área de trabajo de una célula automatizada de fundición a presión

El robot constituye el enlace móvil entre las distintas estaciones del proceso. La disposición concreta depende de la máquina, la pieza fundida, la dirección de extracción, el concepto de enfriamiento, el proceso de recorte y el espacio de instalación disponible.

Máquina de fundición a presión Abrir el molde, sujetar la pieza fundida y retirarla de forma segura de la zona del molde.
Estación de enfriamiento Depositar, sumergir, rociar o enfriar de forma intermedia el componente en condiciones controladas.
Prensa de recorte: Coloca la pieza fundida y la recoge de nuevo tras la operación de recorte.
Inspección y descarga Trasladar las piezas a la inspección, al marcado, a palés o a equipos transportadores.
Fundición
Robot
La disposición de la célula que se muestra es una representación esquemática. Las pinzas, las estaciones y las cerramientos de seguridad se diseñan para cada proyecto concreto. Las distancias de desplazamiento cortas ayudan a evitar tiempos de movimiento innecesarios.

¿Qué tareas puede realizar un robot de fundición?

No todas las células de fundición a presión requieren el mismo nivel de automatización. Las tareas pueden ir desde la extracción básica de piezas fundidas hasta la integración completa de varias fases de procesamiento.

Manipulación de piezas
Extracción de piezas fundidas El robot sujeta la pieza fundida una vez que se ha abierto el molde y la retira de la zona de moldeo de forma controlada. Se deben tener en cuenta el punto de sujeción, el ángulo de extracción y los posibles canales de colada.
Preparación
Alimentación de insertos Los cojinetes, casquillos, insertos roscados u otros componentes pueden recogerse, comprobarse y colocarse de forma reproducible en el interior del molde abierto.
Temperatura
Enfriamiento y almacenamiento temporal de piezas Los componentes calientes pueden trasladarse a tanques de enfriamiento, estaciones de pulverización, puntos de depósito o posiciones de almacenamiento temporal definidas antes de que comience el procesamiento posterior.
Posprocesado
Carga en prensas de recorte El robot coloca la pieza fundida dentro de la herramienta de recorte, la recoge de nuevo tras el prensado y la transfiere a la siguiente estación.
Flujo de piezas
Inspección, clasificación y descarga Dependiendo de la célula, se pueden integrar comprobaciones de presencia, inspección óptica, gestión de rechazos, marcado o transferencia a cintas transportadoras y contenedores.

Tres parámetros básicos definen el espacio de trabajo posible

Las especificaciones técnicas deben ajustarse no solo a la pieza fundida, sino también a la pinza, la posición de extracción, las estaciones circundantes, los contornos de interferencia y el tiempo de ciclo requerido.

Carga útil La pieza fundida no es la única carga

La carga útil requerida incluye la pieza fundida, el canal de colada, la pinza, los sensores, los cables y cualquier herramienta adicional montada en la brida del robot.

Alcance Llegar a todas las estaciones de forma segura

El robot debe llegar al punto de extracción, a la estación de enfriamiento, a la prensa de recorte y a la posición de descarga sin tener que operar continuamente al límite de su área de trabajo.

Dinámica Movimiento y tiempo de ciclo

Las velocidades de los ejes, la aceleración, las trayectorias del robot y los tiempos de espera determinan si se puede alcanzar de forma fiable el tiempo de ciclo requerido.

La pinza determina el contacto seguro con el componente

Un robot ya existente puede ser técnicamente adecuado incluso cuando su pinza actual no se adapte al nuevo componente. Por lo tanto, el robot y el efector final deben evaluarse por separado.

En el caso de piezas fundidas calientes y de forma irregular, la posición de agarre, la fuerza de sujeción, la distancia a las fuentes de calor y la posible deformación de la pieza son factores especialmente importantes.

Pinza mecánica Las mordazas y los contornos de agarre se adaptan a la pieza de fundición, al canal de colada o a las superficies de agarre definidas.
Sensores Las comprobaciones de presencia, la supervisión de la posición de la pinza y la detección de componentes ayudan a identificar en una fase temprana los intentos fallidos de extracción.
Trazado de los medios de servicio Las líneas neumáticas, las líneas de refrigeración, los cables eléctricos y el cableado de los sensores deben protegerse sin perder flexibilidad.
Cambio de herramientas Las pinzas intercambiables o los sistemas automáticos de cambio de herramientas pueden resultar útiles cuando se producen varias variantes de componentes.
Diseño térmico Los componentes de las pinzas, las juntas, los cables y los sensores deben ser aptos para el calor, la niebla de pulverización y el entorno dentro de la célula de fundición a presión.

El diseño de la fundición, la carcasa de seguridad y el sistema de control deben funcionar de forma coordinada

Los robots de fundición operan en un entorno con calor, polvo, agentes desmoldeantes, niebla de pulverización y componentes calientes. Por lo tanto, además del propio robot, el haz de cables, la pinza, el controlador, la carcasa y el concepto de seguridad deben ser adecuados para la aplicación.

Diseño del robot Comprueba la clase de protección, el paquete para fundición y el estado de los ejes, las juntas y los cables.
Recinto de seguridad Adapte las vallas, puertas, enclavamientos, cortinas de luz y puntos de acceso seguros a la nueva disposición.
Sistema de control Registre el controlador, el mando de programación, la versión del software, los programas, las interfaces y las copias de seguridad.
Comunicación de la célula Aclare el intercambio de señales con la máquina de fundición a presión, la unidad de pulverización, la prensa de recorte y los equipos periféricos.

El robot como parte de la automatización de la cámara fría

La mejor solución robótica no se crea de forma aislada. La carga de metal, la pulverización del molde, el control de temperatura, la extracción de la pieza fundida y el recorte se influyen mutuamente y deben evaluarse como una célula completa.

Automatización de la cámara fría Visión general de las estaciones conectadas dentro de una célula de fundición a presión automatizada. Ver categoría
Máquinas de pulverización La pulverización del molde y los movimientos del robot deben integrarse en el ciclo de la máquina sin que se produzcan colisiones. Ver categoría
Cargadores de metal La carga de metal, la liberación de la máquina y la extracción definen conjuntamente la sincronización de la célula de fundición a presión. Ver categoría
Unidades de control de temperatura Una temperatura estable del molde garantiza condiciones uniformes para el proceso de fundición automatizado. Ver categoría
Prensas de recorte El robot y la herramienta de recorte deben coordinarse para garantizar una transferencia, un posicionamiento y una retirada seguros. Ver categoría

Evaluación de un robot de fundición de segunda mano

Las distintas secciones se pueden abrir una tras otra para realizar una evaluación técnica preliminar. Además del propio robot, el alcance real del suministro es decisivo.

Modelo del robot, carga útil y alcance

El modelo, el número de ejes, la carga útil máxima, el alcance, la carga en la muñeca y la posición de montaje permitida deben ajustarse a la tarea prevista.

A la hora de calcular la carga útil necesaria, hay que tener en cuenta conjuntamente el peso de la pinza, la pieza fundida, el canal de colada y los cables.

Estado del sistema mecánico y de los ejes

Deben comprobarse las cajas de cambios, los motores, los frenos, los cojinetes, el juego de los ejes, la lubricación y los posibles ruidos inusuales.

También son relevantes las fugas de aceite, las cubiertas dañadas y el estado de la muñeca del robot.

Controlador, mando de programación y software

Anote el controlador del robot, el panel de programación, los programas, las opciones de software, las interfaces, las funciones de seguridad y las copias de seguridad disponibles.

La generación del controlador y la disponibilidad de piezas de recambio influyen en el esfuerzo de integración posterior.

Protección contra la fundición y conjunto de cables

Compruebe el conjunto de protección, la pintura, las juntas, las mangueras protectoras, los cables de la muñeca y los conjuntos de medios en busca de exposición al calor y desgaste.

Una disposición de instalación diferente puede requerir un conjunto de cables o mangueras adaptado.

Pinza y equipos periféricos incluidos

Aclare si se incluyen la pinza, la base del robot, el controlador, el panel de programación, los cables, la valla de seguridad, el armario eléctrico y otras estaciones.

Una pinza ya existente no es automáticamente adecuada para la nueva pieza fundida.

Desmontaje, transporte y puesta en marcha

Prepare la posición de instalación, los puntos de montaje, el centro de gravedad, el bastidor de transporte, la identificación de los cables, las copias de seguridad de los programas y las posiciones seguras de los ejes para el transporte.

En la nueva ubicación, deben coordinarse de nuevo los cimientos, la base del robot, la valla de seguridad, el sistema de control y la comunicación de la célula.

¿Robot o unidad de extracción?

Para movimientos de extracción sencillos y repetitivos, una unidad de extracción electroneumática o hidráulica puede ser una solución económica. Un robot de fundición multieje ofrece mayor flexibilidad cuando hay que acceder a varias estaciones, reorientar componentes o combinar diferentes tareas dentro de una misma célula.

Por lo tanto, la decisión debe basarse en la secuencia de movimientos, las variantes de los componentes, el tiempo de ciclo, el espacio disponible y los futuros requisitos de automatización.

Robots de fundición de segunda mano de fabricantes consolidados

FISS Machines comercializa robots de fundición y manipulación de segunda mano en diferentes clases de carga útil y alcance. En función de la disponibilidad, pueden considerarse sistemas de ABB, KUKA, FANUC, Reis, Stäubli, Kawasaki y otros fabricantes.

ABB KUKA FANUC Reis Stäubli Kawasaki Robots de extracción Diseño de fundición Robots de manipulación Células robóticas

Comprar robots de fundición de segunda mano

FISS le ayuda a seleccionar los robots adecuados, a aclarar la capacidad de carga, el alcance, el sistema de control y el alcance del suministro, así como a gestionar el desmontaje, el transporte y la coordinación técnica de la nueva célula de fundición a presión.

Si actualmente no hay ningún robot adecuado disponible en línea, FISS puede buscar en su red internacional y evaluar los sistemas adecuados.

Vender robots de fundición

FISS ofrece apoyo en la evaluación y comercialización internacional de robots individuales, células de automatización completas y equipos periféricos asociados.

Además de la intermediación y la comercialización internacional, la compra directa por parte de FISS también puede ser una opción, dependiendo del proyecto.