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BSN Thermprozesstechnik 2016
Horno continuo de tratamiento térmico BSN O1839, usado
Horno continuo de tratamiento térmico BSN O1839, usado
Año de construcción: 2016, para piezas de fundición estructural de aluminio, temperatura de trabajo: 465 °C
Número de pieza
O1839
Detalles
Rauch 2012
Planta de fundición y dosificación de magnesio Rauch MSD O1813, usada
Planta de fundición y dosificación de magnesio Rauch MSD O1813, usada
Año de construcción: 2012, incl. sistema de alimentación de lingotes Reis MRDS, sistema de precalentamiento Rauch MVE750E, lingote Ecojet XXL, reciclaje de bebederos Ecojet XXL, horno de fusión Rauch MSO650E y horno de dosificación Rauch MDO200E.
Número de pieza
O1813
Detalles
Hindenlang 2010
Hindenlang Magnesio In-cell-recycling O1812, usado
Hindenlang Magnesio In-cell-recycling O1812, usado
Año de construcción: 2010, incl. horno de fusión WMEP - 2400, horno de colada WMEP - 800, despaletizador DMBA - 8, horno de secado AWO - 6, convertidor AMCMRA - 350
Número de pieza
O1812
Detalles
Hindenlang 2016
Hindenlang Magnesio In-cell-recycling O1811, usado
Hindenlang Magnesio In-cell-recycling O1811, usado
Año de construcción: 2016, incl. horno de fusión WMEP - 2400, horno de colada WMEP - 800, despaletizador DMBA - 8 , horno de secado AWO - 6, convertidor AMCMRA - 350
Número de pieza
O1811
Detalles
Rauch 1999
Rauch MVE Unidad de precalentamiento y alimentación de lingotes de magnesio, nunca usada
Rauch MVE Unidad de precalentamiento y alimentación de lingotes de magnesio, nunca usada
Año: 1999, nunca usada, para fundición en cámara caliente de magnesio.
Número de pieza
O1562
Detalles

Otros hornos

Otros hornos utilizados Aplicaciones especiales Tecnología de fundición y tratamiento térmico
No todos los procesos térmicos encajan en una categoría estándar.

La categoría «Otros hornos» incluye sistemas de hornos de segunda mano y equipos de procesamiento térmico cuyas funciones van más allá de la fusión, el mantenimiento de temperatura o la dosificación convencionales. Entre ellos pueden figurar hornos de tratamiento térmico, sistemas de fusión y dosificación de magnesio, sistemas de reciclaje en célula, equipos de precalentamiento y sistemas de fusión y mantenimiento de temperatura con configuraciones especiales. Por lo tanto, la selección técnica no se basa en un único diseño estándar de horno,

Por lo tanto, la selección técnica no se basa en un único diseño estándar de horno, sino en el material, la fase del proceso, el perfil de temperatura, el rendimiento, la atmósfera protectora, el flujo de material y todos los periféricos del sistema.

¿Qué se incluye en la categoría «Otros hornos»?

Esta categoría abarca aplicaciones que no pueden asignarse claramente a un grupo de hornos convencional debido a materiales especiales, perfiles de temperatura, atmósferas de proceso o combinaciones de sistemas.

La denominación del horno es secundaria. Lo decisivo es la función del proceso térmico.
Aleaciones especiales Las aleaciones de magnesio, zinc y latón plantean requisitos diferentes en cuanto a recipientes metálicos, rangos de temperatura, atmósferas protectoras, calentamiento, extracción y seguridad que las aplicaciones típicas del aluminio .
Secuencia de proceso especial El precalentamiento, el secado, el recocido, el tratamiento térmico de solubilización, el temple, el envejecimiento, la fusión, el reciclaje y la dosificación pueden combinarse dentro de un único sistema o de una línea de hornos interconectados.
Integración especial Algunos sistemas están conectados directamente a una máquina de fundición a presión, un sistema de carga, equipos de reciclaje, suministro de gas de cobertura, transporte de metal fundido o manipulación automatizada de componentes.
Diseño especial Los sistemas continuos, de cámara, de precalentamiento, de fundición, de reciclaje y combinados de fusión y dosificación requieren cada uno una evaluación individual de la geometría, el control de la temperatura y el flujo de material.

Sistemas típicos dentro de la gama disponible

En función del stock actual, la categoría puede incluir hornos individuales, subsistemas interconectados o sistemas casi completos para el tratamiento térmico, el suministro de magnesio y el reciclaje interno .

Tratamiento térmico
Hornos continuos y de recocido para componentes fundidos Sistemas para el calentamiento controlado, el mantenimiento de la temperatura y, cuando proceda, el enfriamiento de piezas estructurales de aluminio fundido u otros componentes metálicos .
Magnesio
Sistemas de fusión, mantenimiento de temperatura y dosificación Sistemas combinados con precalentamiento, carga de lingotes, horno de fusión, horno de fundición o de mantenimiento de temperatura, horno de dosificación y equipos periféricos de gas de cobertura .
Reciclaje en la propia célula
Tratamiento del material de retorno dentro de la celda de colada Sistemas para el retorno de canales y residuos de producción mediante secado, carga, fusión, colada y, cuando proceda, conversión en materia prima reutilizable.
Precalentamiento
Preparación térmica de lingotes o material de carga Los equipos de precalentamiento reducen las diferencias de temperatura antes de la carga y pueden integrarse en sistemas automatizados de alimentación de material.
Metales especiales
Hornos de fusión y mantenimiento de temperatura para zinc o latón Sistemas específicos para cada material con rangos de temperatura adaptados, diseño de crisoles o baños, así como equipos de calentamiento, extracción y retirada del metal. Diferentes familias de procesos requieren diferentes inspecciones.

Las diferentes familias de procesos requieren inspecciones diferentes

El diseño de un sistema para fines especiales es el resultado de la cadena completa del proceso. Un único valor de rendimiento no es suficiente para el diseño técnico.

Familia de procesos Tratamiento térmico

Tratar componentes según un perfil definido de temperatura-tiempo

Los hornos de tratamiento térmico calientan piezas de fundición u otras piezas de trabajo hasta una temperatura especificada y las mantienen durante un periodo definido dentro de una ventana de proceso prescrita. Dependiendo de la aplicación, puede seguir un proceso de enfriamiento, temple o envejecimiento.

Datos importantes Temperatura de funcionamiento, uniformidad de la temperatura, rendimiento, dimensiones de los componentes, velocidad de transporte y tiempo de mantenimiento.
Periféricos del sistema Equipos de carga y transporte, aire recirculado, zona de enfriamiento, sistema de temple, aire de escape y documentación del proceso.
Familia de procesos Suministro de magnesio

Precalentamiento, fusión, protección, mantenimiento y dosificación

Un sistema de magnesio puede combinar varias etapas térmicas y mecánicas . La compatibilidad de los materiales, el gas de cobertura, la manipulación del metal en entorno cerrado y la transferencia controlada a la máquina de fundición a presión son elementos fundamentales.

Datos importantes Aleación, rendimiento de fusión, baño de trabajo, rango de dosificación, temperatura, gas de cobertura y ciclo de la máquina.
Periféricos del sistema Despaletizador, precalentamiento, carga, horno de fusión, horno de mantenimiento de temperatura, horno de dosificación y sistema de control.
Familia de procesos Reciclaje en célula

Reutilización de los retornos de producción directamente en el entorno de la célula de fundición

Se recogen, preparan y refunden los canales de colada y los componentes de retorno adecuados. Dependiendo del concepto del sistema, el metal recuperado puede devolverse directamente al ciclo de producción o transformarse en nueva materia prima.

Datos importantes Cantidad de material de retorno, separación de aleaciones, temperatura del material, contaminación, rendimiento y calidad del metal requerida.
Equipos periféricos del sistema Recogida de material, secado, carga, fusión, fundición, enfriamiento y transporte de retorno.

Hornos de tratamiento térmico para piezas de fundición de aluminio

El tratamiento térmico implica algo más que alcanzar la temperatura seleccionada del horno . Los factores decisivos son la uniformidad con la que se calientan todos los componentes, el tiempo que permanecen en el proceso y cómo se lleva a cabo la etapa de enfriamiento posterior.

Uniformidad de la temperatura El recorrido del aire recirculado, la capacidad de calentamiento, la geometría del horno, la densidad de carga y la posición de los puntos de medición influyen en la distribucio n de la temperatura dentro de la cámara útil.
Transporte de componentes Las cintas transportadoras, los transportadores de rodillos, el transporte aéreo o los carritos de lotes deben adaptarse al peso, las dimensiones y el rendimiento de los componentes, así como al tiempo de permanencia requerido.
Tiempo de proceso El tiempo de calentamiento, el tiempo de mantenimiento, la velocidad de transporte y la transición a la zona de enfriamiento o temple deben documentarse como un único perfil conexo.
Enfriamiento y templado Los sistemas de enfriamiento por aire, agua u otros medios requieren un equipo de transporte adecuado, suministro de los medios, control de la temperatura y descarga segura.
Documentación del proceso Los perfiles de temperatura, la velocidad de la cinta, los datos de los lotes, las averías y los valores de las recetas deben almacenarse de forma trazable o transferirse a un sistema de nivel superior .

Evalúe los sistemas de magnesio como una solución completa de suministro de metal

En las aplicaciones de magnesio, el horno de fusión, el horno de colada, el horno de dosificación, la preparación de la materia prima y los sistemas de protección están estrechamente relacionados. Por lo tanto, el alcance del suministro de un sistema de segunda mano es especialmente importante.

Materia prima
Suministro y precalentamiento de lingotes El despaletizado, la separación, el precalentamiento y la carga deben adaptarse a la geometría de los lingotes, al rendimiento de fusión y a la logística de materiales existente; .
Fusión
Fundir la aleación en condiciones controladas El recipiente metálico, el sistema de calentamiento, la medición de la temperatura, el gas de cobertura, la cubierta del baño y el concepto de limpieza determinan la preparación segura del metal fundido.
Mantenimiento
Estabilizar el baño de trabajo dentro de la ventana de proceso El volumen útil del baño, el nivel mínimo de llenado, la reposición y las pérdidas de calor deben coordinarse con la demanda de metal de la célula de fundición a presión.
Dosificación
Transferir una cantidad definida de metal a la máquina La bomba, el sistema de tuberías, el peso de dosificación, el tiempo de suministro, la altura de transferencia y la interfaz con la máquina influyen en la repetibilidad de la secuencia de dosificación.
Sistema de protección
Supervisar las condiciones atmosféricas y de seguridad El suministro de gas de cobertura, la supervisión del caudal, la extracción, la detección de fugas, el plan de emergencia y la parada de seguridad deben evaluarse para la nueva ubicación.

El material y el rango de temperaturas definen el diseño del horno

Un horno utilizado anteriormente para una aleación específica no es automáticamente adecuado para otro material. La cámara metálica, el revestimiento, el sistema de calentamiento y los equipos de seguridad deben reevaluarse.

Magnesio
Atmósfera protectora y manipulación de metal en recintos cerrados Las aplicaciones con magnesio requieren recipientes compatibles con la aleación, una gestión controlada de la temperatura, gas de cobertura, una carga segura y equipos adecuados de dosificación o extracción de metal.
Inspeccionar el sistema de protección
Zinc
Mantenimiento y fusión con una construcción de baño adaptada Se deben tener en cuenta el rango de temperatura, el material del crisol o del baño, la extracción del metal, los depósitos y la conexión a la máquina de fundición a presión de cámara caliente .
Evaluar el recipiente metálico
Latón
Temperaturas más altas y un sistema de extracción robusto La temperatura de fusión, el material del crisol, la capacidad del quemador o del sistema de inducción, la extracción y la seguridad laboral deben ajustarse a la aleación de cobre específica.
Temperatura y gases de escape
Aluminio
Tratamiento térmico, no solo un proceso de fusión En el caso de los componentes estructurales, la uniformidad de la temperatura, el tiempo de proceso, el transporte de los componentes y el enfriamiento controlado constituyen el núcleo de la evaluaciĂ³n técnica.
Perfil del componente del documento

¿Qué datos técnicos determinan la idoneidad?

Dado que la categoría incluye diferentes tipos de hornos y sistemas, la consulta técnica debe describir el ciclo de trabajo completo del proceso. Una comparación basada únicamente en el fabricante, el año de fabricación y la temperatura máxima no es suficiente.

Proceso
Función térmica principal Defina claramente la fusión, el mantenimiento de temperatura, el precalentamiento, el secado, el recocido, el reciclaje, la dosificación o una combinación de varias etapas del proceso.
Material
Aleación o material del componente Documentar el tipo de metal, la composición, la forma del componente, el material de carga, el material de retorno y la posible contaminación.
Temperatura
Rango de funcionamiento y perfil de temperatura Describa la temperatura objetivo, la velocidad de calentamiento, el tiempo de mantenimiento, la uniformidad de la temperatura, los límites y los requisitos de enfriamiento.
Rendimiento
Rendimiento, capacidad de fusión o tamaño de lote Los kilogramos por hora, los componentes por hora, el peso del lote, el baño de trabajo y el perfil de turno deben ajustarse a la demanda real de producción.
Atmósfera
Aire, aire recirculado, gas de cobertura o gas de proceso Anote el tipo de gas, la cantidad, la presión, la estanqueidad, la extracción, la monitorización y las condiciones de funcionamiento admisibles para el proceso previsto .
Calentamiento
Calefacción eléctrica, a gas o por inducción Compare la carga conectada, la potencia del quemador, el tipo de gas, la tensión, el transformador, los circuitos de calefacción, los convertidores y la capacidad disponible en la instalación .
Flujo de material
Carga, transporte y descarga Mida la altura de carga, los portapiezas, los equipos de transporte, la carga de lingotes, la transferencia de metal y los sistemas posteriores de forma exhaustiva.
Extracción
Captación y tratamiento Tenga en cuenta el volumen de aire de escape, la temperatura de escape, las campanas extractoras, los conductos, los filtros, los ventiladores y los requisitos de homologación locales.
Sistema de control
PLC, recetas e interfaces Compruebe los programas, el control de temperatura, el control de las cintas transportadoras, los desbloqueos, las señales de retroalimentación, el registro de datos y el circuito de seguridad.
Instalación
Dimensiones, peso e infraestructura Anote los cimientos, la vía de acceso, las zonas de mantenimiento, las estructuras de acero, las conexiones a los servicios públicos, las zonas de trabajo y las distancias de seguridad en la nueva ubicación.

Los hornos especiales rara vez funcionan como máquinas aisladas

La viabilidad técnica suele depender en mayor medida de las interfaces y de los equipos periféricos disponibles que del propio cuerpo del horno en sí.

El horno solo es utilizable cuando el flujo completo de material e información es compatible.
Carga La forma del material, la altura de carga, el tamaño del lote, las pinzas, los despaletizadores, los equipos de transporte y el ciclo deben coordinarse con la abertura del horno.
Transferencia de proceso Los componentes o el metal fundido deben transferirse a la siguiente etapa del proceso en una posición, temperatura y momento definidos.
Suministro de servicios públicos La electricidad, el gas, el gas de cobertura, el aire comprimido, el agua de refrigeración, el sistema hidráulico y la capacidad de extracción deben estar disponibles en la nueva ubicación en cantidades suficientes.
Comunicación de control El estado de preparación del sistema, la autorización del proceso, la selección de recetas, el estado de la temperatura, los fallos y la parada de seguridad requieren señales claramente definidas.
Datos de proceso Las curvas de temperatura, la información de lotes, los contadores y los mensajes de fallo pueden ser relevantes para el control de calidad y la trazabilidad.

Inspección técnica de un horno especial de segunda mano

El plan de inspección debe ajustarse al sistema específico. Además de el cuerpo del horno, deben tenerse en cuenta todas las funciones térmicas, mecánicas, eléctricas y relacionadas con la seguridad.

Área de inspección Carcasa del horno y estructura de acero Inspeccionar el bastidor, la cámara, las puertas, las tapas, las plataformas, la estructura de soporte y las zonas afectadas por corrosión o deformación térmica .
Área de inspección Revestimiento refractario y aislamiento Evalúe las grietas, las zonas rotas, las juntas, los depósitos, el aislamiento y los puentes térmicos visibles para determinar la vida útil restante y los requisitos de renovación. Requisitos de renovación.
Área de inspección Sistema de calentamiento y quemadores Compruebe los elementos calefactores, los quemadores, el encendido, la supervisión de la llama, los módulos de potencia, los sopladores y el comportamiento de los controles.
Área de inspección Medición de temperatura Comprobar los termopares, los tubos protectores, los puntos de medición, los indicadores, los circuitos de control, los límites y la protección contra el exceso de temperatura .
Área de inspección Equipos de transporte y carga Inspeccionar cadenas, rodillos, cintas transportadoras, unidades de elevación, accionamientos, posiciones finales, carga de lingotes y portapiezas.
Área de inspección Gas de cobertura y medios de proceso Registre exhaustivamente las tuberías, válvulas, reguladores, medición de caudal, estanqueidad, extracción y parada de seguridad.
Área de inspección Sistema de control y software Documentar el PLC, el panel de mando, los programas, las recetas, los convertidores de frecuencia, los parámetros, las interfaces y las copias de seguridad de los datos.
Área de inspección Documentación y alcance del suministro Documentar claramente los esquemas eléctricos, los diagramas de gases, las instrucciones de funcionamiento, las piezas de recambio, los accesorios, los bastidores de transporte y la documentación del proceso.

Reacondicionamiento y adaptación a un nuevo proceso

Dependiendo de su estado, un horno especial de segunda mano puede ser renovado mecánica, térmica y eléctricamente, así como en lo que respecta a la tecnología de control. El alcance necesario viene determinado por el estado del equipo y la nueva función del proceso.

Inspeccionar
Documentar el estado actual y las piezas que faltan Documentar de forma exhaustiva el horno, los periféricos, el sistema de control, los servicios, la documentación y el alcance del suministro antes del desmontaje.
Sistema térmico
Inspeccionar el revestimiento refractario, el aislamiento y el sistema de calentamiento Renovar el material refractario, reforzar el aislamiento, reparar los elementos calefactores o los quemadores y calibrar la medición de temperatura.
Sistema mecánico
Reacondicionar los componentes de transporte y movimiento Inspeccionar o sustituir cojinetes, cadenas, rodillos, cajas de cambios, equipos de elevación, sistemas de carga, puertas y accionamientos.
Sistema de control
Adaptar el equipo eléctrico y el software Configurar el armario eléctrico, el PLC, el panel de mando, los controladores, los convertidores de frecuencia, el circuito de seguridad y las interfaces para la nueva ubicación.
Puesta en marcha
Ajustar los parámetros del proceso en condiciones reales de funcionamiento Coordinar paso a paso el perfil de temperatura, el rendimiento, la velocidad de transporte, el gas de cobertura, la dosificación y las descargas con el nuevo proceso.

Hornos especiales de segunda mano de diversos fabricantes

En función de la disponibilidad, se pueden ofrecer hornos individuales, subsistemas y sistemas completos de diferentes fabricantes. El diseño, los datos de proceso, el estado y el alcance del suministro del sistema específico siempre son determinantes.

BSN Thermprozesstechnik · Hindenlang · Rauch · LAC · StrikoWestofen · Meltek · Otto-Junker · STOTEK · Effesse · Calamari · IMR · Bota
El fabricante, el año de fabricación, el tipo de horno, el sistema de calentamiento, la temperatura de funcionamiento, la capacidad y el alcance del suministro pueden variar en función de el parque de máquinas disponible.

Tecnología adicional de hornos para fundiciones y suministro de metales

Cuando la función del proceso se puede asignar claramente a un grupo de hornos estandarizado, las subcategorías especializadas pueden permitir una selección de máquinas más específica.

Hornos de segunda mano Resumen de hornos de fusión, dosificación, crisol, reciclaje, inducción y hornos para fines especiales. Ver resumen →
Hornos de fusión Sistemas para la fusión y el mantenimiento de diferentes aleaciones metálicas. Ver categoría →
Hornos de dosificación Mantenimiento y dosificación reproducible de metal fundido de aluminio o magnesio. metal. Ver categoría →
Hornos de crisol Hornos de fusión y mantenimiento con un crisol independiente en configuraciones basculantes o de vertido. Ver categoría →
Hornos de reciclaje de aluminio Sistemas para la refundición de chatarra, virutas, material de retorno y residuos que contienen aluminio. Ver categoría →
Hornos de inducción Sistemas de hornos eléctricos para la fusión, el mantenimiento a temperatura y la colada mediante inducción electromagnética. Ver categoría →
Reacondicionamiento de hornos Inspección técnica, reparación, recubrimiento refractario y adaptación de sistemas de hornos usados. Ver servicio →
Compra o venta de hornos especiales de segunda mano

FISS le ayuda a encontrar un horno o un sistema de procesamiento térmico adecuado, así como a definir sus especificaciones técnicas en función del material, la aplicación del proceso, la temperatura de funcionamiento, el rendimiento, el tamaño de los lotes, la atmósfera, el sistema de calentamiento, el flujo de material, los periféricos del sistema y la infraestructura disponible. Si actualmente no figura ningún sistema adecuado, FISS puede realizar una búsqueda específica a través de su red internacional para encontrar una solución adecuada.

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