Hornos de reciclaje de aluminio

Hornos de reciclaje de aluminio usado Refusión y recuperación Sistemas de hornos y equipos de reciclaje

La chatarra de aluminio no es un punto final. Es la materia prima para la siguiente fundición.

Los hornos de reciclaje de aluminio refunden la chatarra clasificada, las virutas, los retornos de producción, la escoria y otros residuos de aluminio aptos. En función de la forma del material, la contaminación y el objetivo de producción, se pueden utilizar hornos de tambor giratorio, hornos de fusión de virutas, hornos de inducción, hornos de crisol u hornos de fusión basculantes. La selección comienza por el material de reciclaje, no por el nombre del horno.

Material de carga Chatarra, virutas, retornos de producción, escoria o lingotes

Proceso principal Preparación, carga, refundición y recuperación del metal

Tecnología del horno Tambor giratorio, fundición de virutas, inducción, crisol u horno basculante

Límites del sistema Carga, tratamiento de gases de escape, mantenimiento, transporte y colada de lingotes

Los distintos materiales de reciclaje plantean diferentes exigencias al horno

No todos los materiales de retorno de aluminio pueden procesarse de forma rentable y segura utilizando la misma tecnología de horno. La forma, la superficie, la humedad y el contenido de materiales extraños influyen en la carga, la transferencia de calor y la recuperación del metal.

Lingotes

Geometría definida y calidad del material relativamente homogénea Los lingotes y las aleaciones maestras limpias pueden cargarse de forma controlada . La selección del horno se basa principalmente en el rendimiento, la aleación, la capacidad de fusión y el flujo de material.

Carga uniforme

Retornos

Canales de colada, piezas de fundición rechazadas y residuos internos de producción Antes de la refusión, deben tenerse en cuenta el tamaño de los componentes, la separación de aleaciones, los recubrimientos, los depósitos y las posibles piezas de acero.

Mantener las aleaciones separadas

Virutas

Gran superficie combinada con baja densidad aparente Las virutas pueden contener lubricantes de enfriamiento, humedad y altos niveles de óxido . El secado, el desaceitado, la compactación y la alimentación controlada influyen de manera significativa en el proceso de reciclaje.

Preparación necesaria

Escoria

Mezcla que contiene metal con una alta proporción de óxidos y residuos El objetivo es recuperar el contenido metálico restante. El método de proceso, la temperatura, el movimiento y los posibles aditivos deben adaptarse a la escoria específica.

Optimizar la recuperación de metal

El reciclaje de aluminio implica mucho más que el propio proceso de fundición

El rendimiento del sistema completo es el resultado de la preparación del material, la carga, el procesamiento en el horno, la limpieza del metal y el suministro posterior de metal fundido.

El material de retorno clasificado se convierte en un flujo de metal reutilizable.

Clasificar

Separar las aleaciones y los materiales extraños El control de la calidad del material comienza antes de llegar al horno. Las piezas de acero, los metales no ferrosos, los plásticos, la humedad y los recubrimientos inadecuados deben identificarse y eliminarse cuando sea necesario.

Preparar

Preparar el tamaño y el estado del material para su carga Puede ser necesario triturar, cribar, secar, desaceitar o compactar, de modo que el material de reciclaje pueda introducirse en el horno de forma segura y controlada.

Fusión

Aportar calor y movimiento al material de carga La temperatura del horno, la secuencia de carga, la potencia del quemador o de la inducción, el movimiento del tambor y el tiempo de mantenimiento determinan la rapidez y la tasa de recuperación con la que se funde el aluminio.

Separación

Separación del metal, los óxidos y los residuos del proceso Tras la fusión, la escoria, los residuos y otros restos deben separarse del aluminio recuperado. El acceso para la limpieza y el concepto de descarga influyen en la carga de trabajo necesaria.

Suministro

Procesar el metal fundido o fundir nuevos lingotes El metal fundido puede transferirse a un horno de mantenimiento, transportarse a un sistema de colada, someterse a ajustes metalúrgicos o recuperar su forma comercial o de producción sólida mediante una cinta transportadora de colada de lingotes .

¿Qué diseño de horno se adapta al material de reciclaje?

El diseño adecuado depende de la forma del material, la contaminación, el rendimiento requerido, el suministro de energía disponible y el flujo de metal previsto tras la refundición.

Horno de tambor rotativo basculante

Para materiales de reciclaje voluminosos, ricos en óxidos o de formas variadas

El tambor giratorio mueve el material durante el proceso de fusión. La inclinación permite adaptar la carga, el control del proceso y el vaciado a la fase operativa correspondiente.

Materiales típicos de carga Chatarra de aluminio voluminosa, escoria, material de envases, envases y residuos (UBC), retornos de producción y virutas adecuadas.

Puntos importantes de inspección Tambor, accionamiento, cojinetes, mecanismo de basculación, quemador, sistema de puertas, revestimiento refractario y sistema de escape móvil.

Horno de fusión de virutas

Para virutas de aluminio ligeras con una gran superficie reactiva

Los sistemas de fusión de virutas están diseñados para la alimentación continua o controlada de pequeñas cantidades de material. El pretratamiento y la inmersión controlada pueden limitar la oxidación y la pérdida de material.

Equipos periféricos típicos: centrífuga, secador, sistema de briquetado, equipos de transporte, tolva dosificadora y extracción de humos.

Puntos de inspección importantes Humedad residual, contenido de aceite, comportamiento durante el transporte, sistema de alimentación, zona de fusión y formación de depósitos.

Horno de inducción

Calentamiento eléctrico preciso para obtener cualidades definidas del material

Los hornos de inducción transfieren energía eléctrica al metal a través de un campo electromagnético. La potencia se puede controlar rápidamente, mientras que el movimiento inducido del baño influye en la mezcla del metal fundido.

Ventajas típicas Control preciso de la potencia, respuesta rápida y ausencia de gases de combustión directos en el interior de la cámara de fusión.

Puntos importantes de inspección Bobina, revestimiento refractario, convertidor, transformador, refrigeración, carga eléctrica conectada y supervisión de fallos a tierra.

Crisol y horno basculante

Para lotes más pequeños y cambios de aleación definidos

Los hornos de crisol o los hornos basculantes compactos pueden utilizarse para cantidades de metal manejables, cambios frecuentes de aleación o suministro descentralizado de metal.

Aplicación típica Retornos limpios, lotes más pequeños y familias de aleaciones separadas.

Puntos importantes de inspección Tipo de crisol, capacidad, rendimiento de calentamiento, accionamiento de basculación, control de temperatura y extracción del metal.

El horno de tambor giratorio basculante combina calor, movimiento e inclinación ajustable

El movimiento del horno influye en el contacto entre la carga, el baño de metal, la atmósfera del horno y el revestimiento refractario. Por lo tanto, en un sistema en uso, el tambor y las unidades auxiliares deben inspeccionarse como un sistema completo.

Geometría del tambor La longitud, el diámetro, el perfil interno y el revestimiento refractario determinan el volumen útil, el movimiento del material y la transferencia de calor.

Control de la velocidad de rotación La velocidad del tambor debe poder controlarse para la carga, la fusión, el tratamiento del proceso y el vaciado.

Rango de inclinación El ángulo de inclinación, la velocidad de inclinación y las posiciones finales influyen en la distribución del material, la posición del baño y la descarga completa del metal.

Quemador y trayectoria de la llama La capacidad, el rango de control, la forma de la llama y su disposición deben ajustarse a la geometría del tambor y al rendimiento previsto del material.

Puerta del horno y recorrido de los gases de escape La puerta, la campana y el conducto de escape deben seguir los movimientos del horno y proporcionar una extracción controlada en todas las posiciones de funcionamiento.

Pesaje y supervisión del proceso Dependiendo del diseño, pueden utilizarse células de carga, medición de temperatura, datos del quemador y programas de lotes para documentar el proceso de reciclaje.

El horno de reciclaje es solo una parte del sistema completo

En el caso de un sistema de reciclaje de segunda mano, el alcance del suministro determina si solo se puede reutilizar el horno o si se puede reutilizar un flujo casi completo de material y metal .

Recepción de material

Almacenamiento, clasificación y preparación Los contenedores, tolvas, trituradoras, cribas, separadores magnéticos, equipos de secado y sistemas de procesamiento de virutas determinan la calidad del material antes de su carga.

Carga

Introducción controlada del material en el horno Las máquinas de carga, las cubetas, los transportadores vibratorios, las grúas o los sistemas de transporte deben adaptarse a la forma del material, al tamaño del lote, a la altura de carga y a la abertura del horno.

Proceso de fusión

Control del calor, el movimiento y la atmósfera El horno, el quemador o el sistema de inducción, los equipos de control, la medición de la temperatura, el accionamiento del tambor y la posible dosificación de aditivos constituyen la zona principal del proceso.

Gases de escape

Captura y tratamiento de los gases de combustión Las campanas extractoras, los conductos, los sistemas de postcombustión, los filtros, los ventiladores, los puntos de medición y la chimenea deben adaptarse al material, al funcionamiento del horno y a los requisitos de homologación locales.

Transferencia de metal

Transporte seguro del aluminio fundido Las canaletas, las cucharas, los crisoles de transporte, las bombas o los sistemas de transferencia basculantes conectan el horno de reciclaje con los hornos de mantenimiento, corrección o fundición.

Producto final

Utilizar el metal fundido directamente o producir nuevos lingotes Dependiendo del concepto de producción, el metal se utiliza directamente en la fundición o se devuelve a su forma sólida mediante una cinta transportadora de colada de lingotes, enfriamiento, marcado y apilado.

¿Qué datos del proyecto determinan la idoneidad técnica?

El fabricante y el año de fabricación solo proporcionan una clasificación inicial . El análisis del material, el rendimiento, el objetivo de recuperación, el suministro de energía y los periféricos completos del sistema son decisivos.

El material de carga, el objetivo del proceso y la ubicación determinan el concepto de reciclaje necesario.

Material

Tipo y composición del material de reciclaje La aleación, el tamaño de las piezas, la densidad aparente, el contenido de óxido, la humedad, el aceite, los recubrimientos y los materiales extraños deben documentarse de la forma más representativa posible.

Rendimiento

Cantidad de carga por hora o por lote El volumen de producción, la secuencia de lotes, el modelo de turno y la reserva necesaria determinan el rendimiento requerido del horno y de los equipos periféricos .

Recuperación

Cantidad de metal recuperado La recuperación evaluable depende de la calidad del material, la oxidación, el control del proceso, los residuos y la cantidad de metal fundido que puede reutilizarse realmente.

Capacidad

Volumen del lote y contenido de metal fundido El volumen nominal, el llenado útil, la cantidad mínima, el metal residual y el grado de vaciado deben tenerse en cuenta por separado.

Energía

Suministro de gas o electricidad Compruebe el tipo de combustible, la presión de suministro, la capacidad del quemador, la carga eléctrica conectada, los transformadores y la capacidad disponible en la instalación .

Temperatura

Rango de funcionamiento y concepto de medición Documente las temperaturas de la cámara del horno, de los gases de escape y del metal, los puntos de medición, los termopares, los límites y la estrategia de control.

Emisiones

Volumen de gases de escape y tratamiento Evalúen conjuntamente la contaminación de los materiales, la capacidad del quemador, la atmósfera del horno, el volumen de aire, la tecnología de filtración y los requisitos legales en la nueva ubicación.

Flujo de metal

Descarga y procesamiento posterior La altura de vertido, el ángulo de inclinación, los canales de vertido, las cucharas de colada, el horno de mantenimiento, la corrección de aleaciones y el equipo de colada de lingotes deben ajustarse a la disposición de la planta.

Sistema de control

PLC, recetas y datos de proceso Registra los programas de lote, la velocidad de rotación, el movimiento de inclinación, el control del quemador, la temperatura, el pesaje, los mensajes de fallo y las interfaces.

Instalación

Dimensiones, peso y cimentación Tenga en cuenta la posición de trabajo, el rango de inclinación, las zonas de mantenimiento, las cargas sobre los cimientos, la estructura de acero, las plataformas y las rutas de transporte en la nueva ubicación.

La recuperación de metal y la calidad del metal fundido deben considerarse conjuntamente

No basta con una elevada cantidad de metal recuperado. El aluminio fundido producido también debe ser adecuado para la corrección de la aleación prevista y su posterior procesamiento.

Separar las aleaciones de forma controlada Las diferentes aleaciones de aluminio deben separarse ya durante la recogida y el almacenamiento. La mezcla puede complicar la posterior corrección o limitar las posibilidades de reutilización del metal fundido.

Limitar la oxidación y la pérdida de metal Las grandes superficies, las altas temperaturas, los tiempos de mantenimiento prolongados y una atmósfera inadecuada en el horno pueden provocar una formación adicional de óxido. La alimentación de material y los parámetros del proceso deben adaptarse en consecuencia.

Eliminar la humedad de forma segura El material húmedo o encerrado puede suponer graves riesgos al entrar en contacto con el aluminio fundido. Por lo tanto, son esenciales las normas de inspección a la recepción, secado y carga segura.

Eliminar los residuos de forma controlada Las escorias, los residuos de fundición, el polvo de los filtros y otros residuos del proceso deben ser descargados de forma segura, recogidos y tratados posteriormente según su composición.

Plan de análisis y corrección Antes de la reutilización, puede ser necesario realizar un muestreo, un análisis espectrométrico, una inspección de la temperatura y una corrección específica de la aleación.

Inspección técnica de un horno de reciclaje de aluminio usado

Una evaluación fiable del estado debe incluir el horno, los movimientos mecánicos, el sistema de calentamiento, el revestimiento refractario, el tratamiento de los gases de escape, el sistema de control y todos los equipos auxiliares.

Cuerpo del horno y estructura de acero Inspeccionar el tambor, la carcasa, el bastidor, las plataformas, las puertas, las tapas, los refuerzos y las zonas afectadas por corrosión, grietas o deformación térmica.

Revestimiento refractario Compruebe la estructura de las capas, las grietas, las zonas rotas, las juntas, los depósitos, la sección del tambor, la zona de la puerta y la zona de vertido para determinar la vida útil restante y los posibles requisitos de renovación.

Accionamiento giratorio y cojinetes Pruebe los anillos de rodadura, los rodillos, los cojinetes, la caja de cambios, los acoplamientos, el motor, el convertidor de frecuencia y el funcionamiento concéntrico en condiciones adecuadas. condiciones.

Mecanismo de inclinación Documente el sistema hidráulico, los cilindros, las bombas, las válvulas, los puntos de apoyo, las posiciones finales, los enclavamientos y el movimiento de retorno controlado.

Quemador y tren de gas Compruebe el quemador, el encendido, la supervisión de la llama, el soplador, los accesorios de gas, el control de presión, la estanqueidad y el sistema de control de seguridad.

Sistema de escape y filtración Registre de forma exhaustiva las campanas móviles, los conductos, los reguladores de tiro, los ventiladores, los sistemas de postcombustión, los elementos filtrantes, los equipos de descarga y los puntos de medición. .

Temperatura y pesaje Inspeccione los termopares, los tubos protectores, los visualizadores, las células de carga, el estado de calibración, los límites y el registro del proceso.

Equipos de carga y descarga Inspeccionar la máquina de carga, los contenedores, las unidades de elevación, las canaletas, las salidas, las posiciones de las cucharas y los equipos de transporte disponibles para verificar su estado y que estén completos. Sistema de control y documentación

Sistema de control y documentación Recopile el PLC, el panel de mando, los programas, las recetas, los esquemas de circuitos, los diagramas de gases, la documentación hidráulica, los parámetros y los manuales de funcionamiento de la forma más completa posible.

El desmontaje y el montaje constituyen un proyecto de sistema independiente

Los hornos de reciclaje son sistemas pesados, sometidos a tensiones térmicas y con un amplio equipamiento periférico. Por lo tanto, una reutilización satisfactoria comienza con una documentación completa en la ubicación actual.

Inventario

Documentar el sistema y las interfaces Registrar de forma exhaustiva las dimensiones, el peso, los cimientos, la estructura de acero, el suministro de energía, el trazado de los conductos de escape, la carga, el transporte de metal, el sistema de control y las zonas de seguridad.

Parada

Retirar el metal y los residuos del proceso Vaciar el horno, asegurar los residuos, separar los medios, desconectar el suministro de energía y preparar las zonas contaminadas para su desmantelamiento.

Desmontaje

Separar claramente el sistema principal y los equipos periféricos Etiquete los cables, las tuberías, las estructuras de acero, los equipos de escape, los sistemas hidráulicos, los quemadores, los equipos de carga y los componentes de transporte y desmóntelos de forma segura para su transporte.

Transporte

Planifique los pesos y los centros de gravedad en una fase temprana Tenga en cuenta los puntos de elevación, la capacidad de la grúa, las dimensiones del vehículo, la sujeción durante el transporte, los permisos de circulación y las rutas de acceso a la nueva ubicación.

Reensamblaje

Reconfigurar los cimientos, el sistema de escape y el suministro de energía Coordinar la instalación, el revestimiento refractario, el ajuste del quemador, la tecnología de filtración, el sistema de control, las funciones de seguridad y la prueba de funcionamiento como un único proyecto integrado.

Hornos de reciclaje de aluminio de segunda mano y sistemas completos

En función de la disponibilidad, la gama puede incluir: hornos de fusión individuales, hornos de tambor rotativo, hornos de mantenimiento y sistemas completos de reciclaje con equipos de carga, transporte de metal fundido, hornos de corrección o equipos de colada de lingotes.

Tipo de sistema actual Sistema completo de reciclaje Posible alcance del suministro, que incluye un horno de fusión rotativo, un horno de fundición de aluminio y un horno de mantenimiento o de corrección posterior. Fabricante representado actualmente: FUMITHERM En función del stock, pueden estar disponibles hornos de fusión rotativos alimentados con gas,

Fabricante representado actualmente: FUMITHERM En función del stock, pueden estar disponibles hornos de fusión de tambor giratorio alimentados con gas con los correspondientes hornos de mantenimiento.

La disponibilidad, el fabricante, el año de fabricación, el tipo de horno, la capacidad, el sistema de calentamiento y el alcance del suministro pueden variar continuamente. La información que figura en la ficha de cada máquina es la que prevalece.

Tecnología adicional de hornos para el suministro de metal y fundiciones

Los sistemas de reciclaje de aluminio se combinan con frecuencia con hornos adicionales de fusión, mantenimiento, dosificación o inducción.

Hornos de segunda mano Resumen de hornos de fusión, dosificación, crisol, reciclaje, inducción y hornos para fines especiales. Ver resumen →

Hornos de fusión Sistemas para la fusión y el suministro de grandes cantidades de metal fundido. Metal. Ver categoría →

Hornos de dosificación Mantenimiento y dosificación reproducible de metal fundido de aluminio o magnesio. metal. Ver categoría →

Hornos de crisol Hornos compactos de fusión y mantenimiento de temperatura para diferentes aleaciones y size de lotes. Ver categoría →

Hornos de inducción Sistemas de hornos eléctricos para la fusión, el mantenimiento y la colada mediante inducción electromagnética. Ver categoría →

Otros hornos Sistemas de hornos adicionales para aleaciones especiales, tratamiento térmico y procesos industriales. Ver categoría →

Reacondicionamiento de hornos Inspección técnica, reparación, recubrimiento refractario y adaptación de sistemas de hornos usados. Ver servicio →

Compra o venta de hornos de reciclaje de aluminio de segunda mano

FISS le ayuda a encontrar un horno de reciclaje de aluminio adecuado y a definir sus especificaciones técnicas en función del material de carga, la aleación, el rendimiento, el volumen de cada lote, el diseño del horno, el sistema de calentamiento, la recuperación de metal, el tratamiento de gases de escape, el equipo de carga y el flujo de metal posterior. Si actualmente no hay ningún sistema adecuado en la lista, FISS puede realizar una búsqueda específica a través de su red internacional para encontrar una solución adecuada.

A la hora de vender equipos, FISS presta apoyo en la evaluación del estado, la documentación técnica, la planificación del desmantelamiento y la comercialización internacional de hornos de reciclaje individuales y de sistemas completos de reciclaje de aluminio . Además de la intermediación y la comercialización internacional, la compra directa por parte de FISS también puede ser una opción, dependiendo del proyecto.

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