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Cargadoras de metal

Cargadores de metal usados para máquinas de fundición a presión en cámara fría
Metal. Dosis. Ciclo.

Los cargadores de metal transfieren una cantidad definida de metal fundido desde un horno de mantenimiento o dosificación al manguito de inyección de una máquina de fundición a presión de cámara fría. El objetivo es conseguir una cantidad de metal repetible, una trayectoria de transferencia controlada y una coordinación fiable con el ciclo de la máquina.

La trayectoria del metal fundido hasta el manguito de inyección

Entre la recogida y la transferencia del metal tienen lugar varios movimientos coordinados. Una ruta corta y repetible favorece un proceso estable y reduce los tiempos de espera innecesarios dentro de la célula de fundición a presión.

Estación 01 Posición del horno La unidad se desplaza o gira hasta la posición de recogida definida en el horno de mantenimiento o dosificación.
Estación 02 Recogida del metal La cuchara entra en contacto con el metal fundido mediante un movimiento controlado y recoge la cantidad necesaria.
Estación 03 Transferencia El metal fundido se traslada a la máquina mediante un perfil de movimiento adaptado a la aplicación y a la disposición de la célula.
Estación 04 Vertido La cuchara se coloca sobre el manguito de vertido y transfiere el metal fundido de forma controlada.
Estación 05 Movimiento de retorno Tras recibir la autorización, la unidad regresa al horno y se prepara para el siguiente ciclo de dosificación.
La ilustración muestra una secuencia típica. La trayectoria real del movimiento depende del diseño, la posición del horno, la disposición de la máquina y el concepto de dosificación.

¿Lineal o giratorio?

Los cargadores de metal se diferencian por su tipo de movimiento. El diseño adecuado depende de las posiciones del horno y del manguito de colada, del espacio de trabajo disponible y del perfil de movimiento requerido.

Movimiento en línea recta
Lineal

Los cargadores de metal lineales desplazan la cuchara a lo largo de una trayectoria guiada entre el horno y el manguito de carga. Pueden resultar especialmente adecuados cuando las posiciones de recogida y transferencia se encuentran situadas una justo enfrente de la otra.

Disposición Conecta el horno y la máquina a lo largo de una trayectoria definida.
Orientación Comprueba los raíles, el carro, el sistema de accionamiento y las posiciones finales.
Instalación Tenga en cuenta la trayectoria de desplazamiento, el tendido de cables y la cabina de seguridad.
Movimiento giratorio
Rotatorio

Las cargadoras rotativas metálicas guían la cuchara entre las posiciones de recogida y vertido mediante un movimiento giratorio. Esto permite crear una zona de trabajo compacta y curva.

Disposición Conecta el horno y el manguito de carga mediante un rango de rotación definido.
Mecánica Inspeccione los cojinetes, la caja de cambios, el brazo, los ejes y las posiciones finales.
Espacio libre Compruebe la zona de rotación, la carcasa y los posibles contornos de interferencia.

¿Qué parámetros definen el ciclo de dosificación?

Un cargador de metal de segunda mano no debe seleccionarse únicamente en función del fabricante y el año de fabricación. Su idoneidad depende de la cantidad de metal, el perfil de movimiento, la asignación de la máquina y las interfaces disponibles.

01
Peso de llenado La capacidad máxima y la realmente necesaria de la cuchara deben coincidir con el peso de la inyección de la máquina de fundición a presión y con la pieza que se pretende fundir.
02
Rango de fuerza de sujeción Los fabricantes suelen asignar los cargadores de metal a rangos concretos de tamaño de máquinas de fundición a presión. La disposición específica de la célula sigue siendo el factor decisivo.
03
Alcance y altura La altura de recogida, la altura del manguito de inyección, la distancia horizontal y los posibles contornos de interferencia determinan el área de trabajo necesaria.
04
Tiempo de movimiento Los movimientos de recogida, transferencia, vertido y retorno deben integrarse en el ciclo de la máquina de fundición a presión.
05
Cuchara y aleación El volumen, la geometría, el revestimiento y la resistencia a la temperatura de la cuchara deben ser adecuados para el aluminio o la aleación metálica que se esté procesando.
06
Sistema de control Las señales de liberación, las señales de inicio, las posiciones finales, los mensajes de fallo y las funciones de seguridad deben comunicarse con la máquina de fundición a presión y el control de la célula.

Por qué es importante que la cantidad de metal sea constante

El cargador de metal crea una condición inicial definida para cada inyección. Las variaciones pueden afectar a la secuencia de la máquina y a la estabilidad general del proceso.

Nivel de llenado constante Una cantidad de metal constante garantiza unas condiciones uniformes en el interior del manguito de inyección y reduce las variaciones innecesarias entre ciclos.
Vertido controlado La posición, el movimiento de inclinación y la velocidad de vertido deben coordinarse para que el metal entre de forma fiable en el manguito de inyección.
Ciclo coordinado El ciclo de dosificación no debe alargar innecesariamente la secuencia de la máquina y debe coincidir con la apertura del molde, la pulverización y los movimientos del robot.
Intervención reducida del operario La dosificación automatizada reduce la manipulación manual en la zona de trabajo en caliente y favorece una secuencia de producción constante.

El cargador de metal funciona sincronizado con toda la célula de fundición a presión de cámara fría

La carga de metal, la pulverización del molde, el control de temperatura del molde, la extracción de la pieza fundida y los movimientos de la máquina deben coordinarse temporalmente. Por lo tanto, el cargador de metal no es una unidad periférica aislada, sino parte del sistema de control de la célula.

Paso 01 de la célula Cerrar el molde La máquina y el sistema de automatización indican que están listos para el siguiente ciclo de fundición.
Paso 02 de la célula Preparar el metal El cargador de metal recoge la cantidad definida de metal fundido del horno.
Paso 03 de la célula Llenar el manguito de inyección El metal fundido se transfiere de forma controlada a la posición designada.
Paso 04 de la célula Liberación de la colada Tras una dosificación correcta, la máquina de fundición a presión recibe la señal de liberación necesaria.
Paso 05 de la célula Preparación del siguiente ciclo La unidad regresa mientras las demás estaciones de la célula continúan con sus operaciones.

La carga de metal como parte de la automatización de la fundición a presión

A la hora de seleccionar una unidad, se debe comprobar cómo se conectará el cargador de metal al horno, a la máquina de fundición a presión y al resto de componentes de automatización.

Automatización de cámara fría Visión general de la carga de metal, la pulverización del molde, la extracción de piezas fundidas y otras estaciones dentro de la célula de fundición a presión. Ver categoría
Hornos de dosificación La altura del horno, el nivel del metal fundido y la accesibilidad influyen en el movimiento de recogida. Ver categoría
Máquinas de pulverización Los movimientos de carga de metal y pulverización deben integrarse de forma segura en el ciclo sin interferir entre sí. Ver categoría
Robots de fundición La extracción por robot, la transferencia de metal y las señales de liberación de la máquina forman una secuencia coordinada. Ver categoría
Unidades de control de temperatura Una temperatura constante del molde garantiza condiciones repetibles para el proceso de fundición automatizado. Ver categoría

Qué hay que comprobar al comprar un cargador de metal de segunda mano

Además del fabricante, el año y el diseño, deben comprobarse el sistema mecánico, el equipo de la cuchara, el sistema de control, el rango de trabajo real y el alcance del suministro incluido.

Diseño y trayectoria de movimiento Anote si el sistema es lineal o rotativo, incluyendo su trayectoria de desplazamiento, rango de rotación y posición de instalación.
Cantidad de dosificación Comprueba el peso máximo de la cuchara, el volumen útil y la idoneidad para el peso de colada previsto.
Estado mecánico Inspecciona las guías, los cojinetes, los ejes, las cajas de cambios, los accionamientos, los frenos y las posiciones finales.
Cuchara metálica Evalúe su estado, geometría, montaje, fijación e idoneidad para la aleación que se vaya a utilizar.
Control y funcionamiento Compruebe el armario eléctrico, el panel de mando, los programas, las interfaces, los sensores y las funciones de seguridad.
Trazado de cables y medios de comunicación Inspeccione las cadenas portacables, las líneas, las mangueras protectoras y las longitudes de cable disponibles.
Alcance del suministro Aclare si se incluyen la base, los raíles, la cuchara, el armario eléctrico, el panel de mando, la valla de seguridad y la documentación.
Desmontaje e integración Planifique los cimientos, la posición de transporte, la zona de instalación, la conexión al horno y la puesta en marcha en la nueva ubicación.
Inspeccionar.
Reacondicionar.
Integrar.
El estado técnico y la adaptabilidad a la nueva célula determinan el valor real de una unidad de segunda mano.

Inspección técnica y adaptación

En función de su estado, los cargadores de metal de segunda mano pueden limpiarse, someterse a una inspección técnica, reacondicionarse mecánicamente y prepararse para una nueva célula de fundición a presión. El alcance de los trabajos necesarios depende del diseño, el estado de funcionamiento y la aplicación prevista.

Sistema mecánico Inspeccionar o reacondicionar guías, cojinetes, cajas de cambios, accionamientos y posiciones finales.
Equipo de dosificación Comprobar la cuchara, su soporte y el mecanismo de inclinación, y adaptarlos cuando sea necesario.
Sistema eléctrico Evaluar técnicamente el armario eléctrico, los sensores, los cables, los controles de funcionamiento y las interfaces.
Integración de la célula Recoordinar la trayectoria de movimiento, la zona de seguridad, la comunicación entre máquinas y la posición del horno.

Cargadores de metal de segunda mano de diversos fabricantes

FISS Machines comercializa cargadores de metal lineales y rotativos de segunda mano para sistemas de fundición a presión de aluminio. En función de la disponibilidad, se pueden considerar sistemas de Bühler, Colosio, NTP Cibis, Tecnopresse, Gauss, Italpresse, Schmitz & Apelt, Sprötze, STP, SNAIR, Toshiba, Rimrock y otros fabricantes.

Bühler Colosio NTP Cibis Tecnopresse Gauss Italpresse Schmitz & Apelt Sprötze STP SNAIR Toshiba Rimrock Cargadores de metal lineales Cargadores de metal rotativos

Comprar cargadoras de metal de segunda mano

FISS le ayuda a seleccionar la cargadora de metal adecuada y a aclarar el peso de llenado, el diseño, el rango de trabajo, la asignación de la máquina, el sistema de control y el alcance del suministro.

También se pueden tener en cuenta el desmontaje, el transporte y la coordinación técnica para la integración en una nueva célula de fundición a presión de cámara fría.

Vender cargadores de metal

FISS ofrece apoyo en la evaluación y comercialización internacional de cargadores de metal individuales, componentes completos de automatización y celdas de fundición a presión conectadas.

Además de la intermediación y la comercialización internacional, la compra directa por parte de FISS también puede ser una opción en función del proyecto.