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Dispositivos de detección de peso

Dispositivos de detección de peso de segunda mano para máquinas de fundición a presión de cámara caliente Depositar. Pesar. Evaluar.

Los dispositivos de detección de peso comprueban el peso de las piezas de fundición a presión de zinc recién fabricadas directamente dentro del flujo automatizado de piezas. La pieza de fundición llega a la placa de pesaje desde la máquina o a través de una rampa, se mide y, a continuación, se transfiere según el resultado.

Una desviación respecto al peso objetivo almacenado puede indicar una pieza de fundición incompleta, material adherido, un número incorrecto de piezas u otra desviación del proceso. La inspección de peso proporciona una señal de control rápida, pero no sustituye al posterior análisis de la causa raíz.

El peso se convierte en un valor de control para el ciclo de fundición. El peso objetivo, el margen de tolerancia, la alimentación de componentes, el tiempo de pesaje, el mecanismo de inclinación y la interfaz con la máquina de fundición a presión deben ajustarse al proceso de producción.

El margen de tolerancia distingue las piezas aceptadas de las que presentan desviaciones

Para cada pieza fundida se almacena un peso objetivo con una desviación mínima y máxima permitida. Si el valor medido se encuentra fuera de esta ventana, el dispositivo puede descargar la pieza por separado y transmitir una señal al sistema de control de la máquina o de la célula.

Por debajo del rango de tolerancia

Rango de peso permitido

Por encima de la tolerancia

Valor medido demasiado bajo

Peso objetivo con una tolerancia definida de más/menos

Valor medido demasiado alto

Límite inferior de tolerancia Valor objetivo Límite superior de tolerancia

Representación esquemática: El valor objetivo y la tolerancia se definen en función de la pieza fundida, la variación del proceso y el concepto de inspección requerido .

¿Qué puede indicar una desviación de peso?

El dispositivo detecta una desviación, pero no identifica automáticamente su causa. Por lo tanto, la señal de medición debe evaluarse junto con el estado del molde, los parámetros de fundición, el proceso de extracción y el flujo de piezas.

Valor medido demasiado bajo

Puede faltar material Una zona del molde que no se haya llenado por completo, una sección rota del grupo de piezas fundidas o una pieza individual que no se haya pesado pueden reducir el peso medido. Debe investigarse la causa específica en el componente y dentro del proceso.

Dentro de la tolerancia

Inspección de peso superada El valor medido se encuentra dentro del intervalo almacenado. La pieza puede ser transferida en la dirección prevista para las piezas aceptadas a una cinta transportadora, un contenedor o una estación de inspección posterior.

Valor medido demasiado alto

Puede haber material adicional Los residuos de bebedero adheridos, las rebabas, varias piezas colocadas en la báscula juntas o un grupo de piezas fundidas modificado pueden aumentar el valor medido . También en este caso, el dispositivo de detección de peso actúa inicialmente como un indicador.

El ciclo de inspección completo

La inspección de peso debe realizarse dentro del ciclo de la máquina. Por lo tanto, la alimentación de componentes, la medición, la evaluación y la descarga se consideran una secuencia continua.

Recepción

Traslade la pieza fundida a la placa de pesaje Una rampa, una unidad extractora o un sistema transportador guía la pieza de forma reproducible hacia la superficie de pesaje prevista.

Pieza recibida

Estabilización

Dejar que el movimiento mecánico se estabilice La pieza debe descansar de forma segura para que los impactos, las vibraciones o el contacto con la rampa no influyan innecesariamente en el valor medido.

Listo para medir

Medir

Comparar el peso real con el valor objetivo almacenado El sistema electrónico de pesaje registra el peso y lo evalúa según las tolerancias inferior y superior configuradas.

Aceptado / fuera de tolerancia

Inclinación

Descarga la pieza en la dirección prevista Dependiendo del diseño, la placa se inclina en una dirección fija o seleccionable y transfiere por separado las piezas aceptadas y las que están fuera de tolerancia.

Descarga

Informe

Transferir el resultado al sistema de producción Las señales de autorización, los mensajes de error, los contadores o las solicitudes de parada pueden procesarse posteriormente en función de la interfaz y del concepto del sistema .

Interfaz de la máquina

Construcción de un dispositivo electroneumático de detección de peso

La construcción básica parece sencilla, pero debe soportar cargas rápidas y repetitivas, la caída de piezas fundidas y garantizar una medición fiable del peso durante largos periodos de producción.

Área de recepción de componentes Placa de pesaje Recibe la pieza fundida y limita su movimiento. Sus dimensiones, paredes laterales y superficie deben ajustarse al tamaño del componente, la distancia de caída y la dirección de descarga.

Sistema de medición Célula de carga y electrónica Registra el valor medido, realiza la corrección del punto cero cuando sea necesario y compara el peso real con los valores de tolerancia almacenados .

Descarga de componentes Mecanismo basculante Mueve la placa tras la medición. En los sistemas electroneumáticos, los cilindros, las válvulas, la amortiguación y las posiciones finales son importantes puntos de inspección.

Comunicación Interfaz de la máquina Transmite señales de inicio, listo, pieza aceptada, fuera de tolerancia, fallo o solicitud de parada al sistema de fundición a presión en cámara caliente.

¿Qué datos determinan el dispositivo de detección de peso adecuado?

No se debe seleccionar un dispositivo usado basándose únicamente en su fabricante y año de fabricación. El peso de los componentes, la superficie de pesaje, el tiempo de ciclo, los puntos de transferencia, el concepto de descarga y el sistema de control existente son factores decisivos.

Rango de medición: Las piezas de inspección más ligeras y más pesadas deben encuadrarse dentro del rango de pesaje permitido. También deben tenerse en cuenta una reserva adecuada y el conjunto real de piezas fundidas.

Tolerancia de peso: La desviación mínima detectable de forma fiable debe coincidir con la variación de peso del proceso y el objetivo de inspección previsto.

Placa de pesaje: La longitud, la anchura, la altura de las paredes laterales y la geometría de inclinación deben sujetar el componente de forma segura sin que se atasque ni se caiga prematuramente.

Tiempo de pesaje: La medición, la evaluación y la descarga deben realizarse dentro de la ventana de tiempo disponible sin que se produzca un atasco que se extienda hasta la máquina de fundición a presión.

Alimentación de componentes: La rampa de descarga, la unidad extractora o la cinta transportadora deben transferir el componente de forma reproducible y con una distancia de caída adecuada sobre la placa.

Dirección de descarga: Las piezas aceptadas y las que se encuentran fuera de tolerancia requieren rutas claramente definidas hacia los contenedores, las cintas transportadoras o las estaciones de inspección posteriores .

Aire comprimido: En el caso de un accionamiento neumático de la placa, la presión de funcionamiento, la calidad del aire, el equipamiento de válvulas y el suministro disponible en la nueva ubicación deben ser adecuados.

Sistema de control: Las señales eléctricas, las conexiones enchufables, la tensión de funcionamiento, los dispositivos de accionamiento de la máquina y la lógica de seguridad deben coordinarse con el sistema de cámara caliente existente.

Ejemplo de una solución totalmente nueva

PPW 3000 para fundición a presión de zinc

Además de los dispositivos de detección de peso de segunda mano, FISS también ofrece nuevos sistemas PPW en diferentes configuraciones. Los siguientes valores muestran ejemplos de especificaciones de determinados modelos PPW 3000.

Rango de medición 5–2.000 g Para piezas de fundición a presión de zinc dentro del rango de peso especificado.

Tiempo de pesaje 0,2 s Tiempo de medición puro y breve para su integración en ciclos de producción automatizados.

Ciclo total Aprox. 3,5 s Valor de ejemplo que incluye los movimientos mecánicos de un sistema PPW .

Accionamiento de la placa: Electropneumático: Placa de pesaje accionada neumáticamente combinada con una evaluación electrónica de la medición.

Orientación Izquierda / derecha Dependiendo del modelo, se puede seleccionar la dirección de inclinación para las piezas aceptadas y las que están fuera de tolerancia.

Interfaces Máquina / datos Contactos sin potencial y conexiones opcionales a un ordenador, impresora o sistema de control de nivel superior.

Los datos técnicos específicos dependen de la configuración, el tamaño de la placa y el equipamiento seleccionado. La oferta o la ficha técnica correspondiente es la que prevalece.

Lo que puede lograr la inspección de peso —y lo que no puede—

Un dispositivo de detección de peso es un elemento eficaz para la supervisión de la producción. Sin embargo, el objetivo de la inspección, la tolerancia y los límites del proceso deben definirse claramente para poder tomar una decisión fiable sobre la calidad.

Inspección rápida de integridad La falta o el exceso de material suele alterar el peso total . Esto permite detectar ciertas desviaciones directamente dentro del flujo de piezas en producción.

Ausencia de análisis de la causa raíz Una desviación de peso indica inicialmente solo que el valor medido se encuentra fuera del rango configurado. A continuación, deben investigarse específicamente el molde, la máquina, los parámetros de fundición y el componente.

No se comprueban las características individuales invisibles La porosidad interna, las desviaciones estructurales locales o los defectos visuales de la superficie pueden pasar desapercibidos cuando el peso total no varía y pueden requerir procedimientos de inspección adicionales.

Se requieren condiciones de transferencia estables La doble carga, el contacto entre las tolvas, las vibraciones o las piezas atascadas pueden influir en el resultado. Por lo tanto, la integración mecánica forma parte de el concepto de medición.

Dispositivos de detección de peso en la automatización de la cámara caliente

La inspección de peso suele realizarse tras la extracción, la separación o el transporte. Sus señales también pueden enviarse al sistema de control de nivel superior de la célula de fundición.

Automatización de la cámara caliente Visión general del suministro de material, la pulverización del molde, la extracción, la separación, el transporte y el control de calidad. Ver visión general

Unidades de extracción Retiran las piezas fundidas del molde abierto y marcan el inicio del flujo posterior de piezas. Ver categoría

Unidades de separación Separan las piezas fundidas de zinc de los canales de alimentación y los excesos de material antes de que las piezas individuales sean inspeccionadas o transportadas a la siguiente etapa. Ver categoría

Cintas transportadoras Transportan los componentes hasta el dispositivo de pesaje, o desde este hasta la siguiente estación, a una velocidad y secuencia adecuadas. Ver categoría

Nuevos dispositivos de detección de peso Sistemas PPW electroneumáticos, básculas de doble inclinación y otras configuraciones para la fundición a presión de zinc. Ver accesorios

Básculas especiales Inspección de peso para comprobar la integridad de los conjuntos y otras aplicaciones industriales. Ver categoría

Protocolo de inspección técnica para un dispositivo de detección de peso usado

Antes de la compra y la integración, deben documentarse la función de medición, el sistema mecánico, la electrónica, la neumática y el alcance real del suministro.

Precisión y repetibilidad de la medición Aplique varias pesas de prueba o componentes de referencia de forma repetida y compruebe si los valores medidos se mantienen estables dentro de la desviación esperada.

Punto cero y calibración Compruebe la corrección del punto cero, la función de tara, el estado de calibración, la introducción de parámetros y los posibles mensajes de error.

Plato de pesaje Inspeccione la superficie del plato, las paredes laterales, las bisagras, los topes y las superficies de contacto de los componentes en busca de desgaste, deformaciones y residuos.

Mecanismo basculante Compruebe los cilindros, las válvulas, los puntos de apoyo, la amortiguación, las posiciones finales y el movimiento de descarga en condiciones de funcionamiento realistas .

Equipo neumático Comprueba la presión de funcionamiento, la unidad de suministro de aire, las líneas, las válvulas y las juntas en cuanto a su funcionamiento, fugas y conexiones disponibles.

Electrónica y funcionamiento Documenta la pantalla, los botones, el sistema de control, la fuente de alimentación, las salidas de relé, las interfaces de datos y los programas disponibles.

Interfaz de la máquina Compare la conexión de enchufes, los cables, la asignación de señales, las señales aceptadas o fuera de tolerancia, el desbloqueo y la posible función de parada con el nuevo sistema.

Alcance del suministro Registre claramente la báscula, la unidad de mando, el armario eléctrico, los cables, los conectores, los componentes neumáticos, las tolvas, el bastidor y la documentación.

Inspección, reparación e integración

En función de su estado, los dispositivos de detección de peso usados pueden ser limpiados, inspeccionados mecánicamente, reparados y preparados para un nuevo flujo de piezas. También se pueden ofrecer dispositivos nuevos de fábrica que se adapten al proyecto.

Un dispositivo de detección de peso solo está listo para funcionar cuando el componente, el rango de medición, la descarga y el sistema de control de la máquina coincidan.

Inspección mecánica Compruebe el estado y el funcionamiento seguro de la placa de pesaje, el mecanismo basculante, los puntos de apoyo, los topes, el bastidor y las guías de los componentes.

Sistema neumático y de accionamiento Inspeccione los cilindros, las válvulas, las tuberías, las válvulas de control de caudal y las posiciones finales, y repárelos cuando sea necesario.

Equipo de medición Comprueba la célula de carga, la pantalla, el punto cero, los valores de referencia y la repetibilidad utilizando pesas de prueba adecuadas.

Integración del sistema de control Reconfigure los valores objetivo, las tolerancias, las señales de liberación, las señales de aceptación/fuera de tolerancia, los mensajes de fallo y las posibles paradas de la máquina.

Adaptar el flujo de piezas Adaptar la rampa, la altura de carga, la placa de pesaje, la descarga de piezas aceptadas y la ruta separada para las piezas fuera de tolerancia a la nueva disposición.

Compra o venta de dispositivos de detección de peso de segunda mano

FISS le ayuda a encontrar un dispositivo de detección de peso adecuado y a determinar sus características técnicas en función del peso de los componentes, el rango de medición, la tolerancia, el tamaño de la placa, el tiempo de pesaje, la dirección de descarga, el suministro de aire comprimido y la interfaz con la máquina de fundición a presión de cámara caliente. Además de los sistemas de segunda mano, también se pueden ofrecer dispositivos de detección de peso PPW nuevos de fábrica, en función de los requisitos.

A la hora de vender equipos, FISS le ayuda con la evaluación del estado, la documentación técnica y la comercialización internacional de dispositivos individuales de detección de peso y de equipos completos de automatización de cámara caliente. Además de la intermediación y la comercialización internacional, la compra directa por parte de FISS también puede ser una opción, dependiendo del proyecto.

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