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Spiertz
Prensa hidráulica Spiertz 320 t PR2486, usada
Prensa hidráulica Spiertz 320 t PR2486, usada
fuerza de prensado: 320t
Número de pieza
PR2486
Detalles
Haulick 1980
Prensa punzonadora Haulick RV 160-1600 R PR2467, usada
Prensa punzonadora Haulick RV 160-1600 R PR2467, usada
Año: 1980, fuerza de la prensa: 160t
Número de pieza
PR2467
Detalles

Prensas mecánicas

Prensas mecánicas utilizadas Estampado y conformado Producción en serie con una carrera definida
La energía del accionamiento rotativo se convierte en una carrera controlada de la prensa.

Las prensas mecánicas conforman, estampan, cortan, graban en relieve o embutan piezas de metal mediante una carrera repetitiva del carro guiada mecánicamente. Se utilizan especialmente cuando se requieren altos ritmos de producción, un movimiento reproducible y una producción en serie económica. La capacidad de la prensa por sí sola no define una prensa adecuada.

Aplicaciones típicas Estampado, corte, plegado, gofrado, embutido y calibrado
Principio de accionamiento Volante, embrague, caja de cambios, mecanismo de manivela o excéntrico
Modo de producción Carrera única, funcionamiento continuo, troquel progresivo o producción automatizada
Entorno del sistema Utillaje, línea de bobinas, sistema de alimentación, transferencia y retirada de piezas

Cómo genera una prensa mecánica su carrera de trabajo

El tren de transmisión conecta el motor eléctrico, el acumulador de energía, el sistema de embrague y freno y la transmisión mecánica con el carro. La configuración exacta varía según el tipo de prensa y la generación de la máquina.

El movimiento rotatorio uniforme se convierte en un movimiento definido hacia arriba y hacia abajo del carro.
Energía
El motor y el volante de inercia proporcionan la energía de trabajo necesaria El motor principal acelera el sistema de accionamiento. En las prensas mecánicas convencionales, el volante de inercia almacena la energía que se libera durante el proceso de conformado en un breve periodo de tiempo.
Acoplamiento
El embrague conecta el accionamiento en marcha a la caja de cambios de la prensa Se utilizan diferentes sistemas de embrague y freno en función del diseño. Su estado, comportamiento de respuesta, suministro de presión y desacoplamiento seguro son puntos de inspección fundamentales en una prensa de segunda mano .
Carrera
Un sistema de manivela, excéntrico o de varillaje mueve el carro La cinemática mecánica determina la longitud de la carrera, el perfil de velocidad, el tiempo de permanencia en la zona de conformado y el desarrollo de la fuerza en función de la posición respectiva del carro.
Parada
El sistema de frenado detiene el accionamiento en una posición definida La distancia de frenado, el recorrido de inercia, el estado de desgaste y la conexión con el sistema de control de seguridad influyen en que los modos de carrera única, configuración y producción automática puedan llevarse a cabo de forma segura.

Conceptos típicos de accionamiento mecánico

La cinemática influye en algo más que la velocidad máxima de carrera. También determina la rapidez con la que el carro se desplaza por el rango de trabajo y cuándo se aplica la fuerza de prensado disponible durante la carrera.

Concepto de accionamiento
Prensa excéntrica y de manivela

Un excéntrico o un cigüeñal convierte el movimiento giratorio del accionamiento en la carrera del carro. El perfil de movimiento viene definido por la construcción y se repite en cada carrera.

Aplicaciones típicas Estampado, plegado, gofrado, producción con troqueles progresivos y conformado general de chapa.
Datos importantes: Punto de fuerza nominal, carrera, velocidad de carrera, eje excéntrico, cojinetes y relación de transmisión.
Concepto de accionamiento
Prensa de articulación y de varillaje

Un sistema de varillaje o de articulaciones modifica el perfil de velocidad de la corredera. En el rango de trabajo inferior se puede lograr un movimiento más lento con una fuerza elevada.

Aplicaciones típicas: Estampado en relieve, calibrado, corte de precisión y determinados procesos de conformado con una fase de trabajo prolongada.
Datos importantes Estado de la articulación, holgura de los cojinetes, perfil de movimiento, punto muerto inferior y carga de la herramienta.
Concepto de accionamiento
Prensa servomecánica

Un servoaccionamiento de alto rendimiento acciona la cinemática de la prensa mecánica sin necesidad de un volante de inercia convencional. La carrera, la velocidad y el perfil de movimiento pueden programarse en función de la configuración.

Aplicación típica Producción en serie flexible, operaciones de conformado exigentes y procesos que requieren un movimiento variable del carro.
Datos importantes Servomotor, convertidor, gestión de la energía, software, perfiles de movimiento y disponibilidad de piezas de recambio.

La fuerza de prensado, la energía de trabajo y la posición de la carrera son valores distintos

La fuerza nominal indicada de una prensa mecánica no está automáticamente disponible a lo largo de toda la carrera. La selección de la herramienta depende de la posición del carro en la que se requiera la fuerza máxima de proceso.

Ventana de fuerza La prensa debe suministrar fuerza y energía en el punto correcto de la carrera. Una fuerza nominal elevada puede seguir siendo técnicamente inadecuada cuando el punto de trabajo, la demanda de energía, la carga descentrada o la altura de la herramienta no se ajusten a la configuración de la prensa.
Punto de fuerza nominal Indica la distancia antes del punto muerto inferior en la que se puede alcanzar la fuerza nominal de la prensa. Este valor debe compararse con la fuerza máxima requerida por la herramienta.
Energía de trabajo Describe la energía disponible por carrera. Las operaciones de conformado de gran envergadura pueden extraer demasiada energía del volante, incluso cuando la fuerza nominal es suficiente.
Frecuencia de carrera La frecuencia de carrera posible depende de la longitud de la carrera, el proceso de utillaje, el equipo de alimentación, el embrague, el frenado, la lubricación y la potencia disponible del motor.
Carga descentrada Las fuerzas unilaterales o asimétricas de la herramienta ejercen una mayor tensión sobre las guías del carro, los puntos de presión y el bastidor de la prensa que una carga distribuida de manera uniforme.

El diseño del bastidor y los puntos de presión determinan la rigidez

El bastidor de la prensa absorbe todas las fuerzas de conformado. La accesibilidad, el tamaño del utillaje, la carga descentrada y el paralelismo requerido influyen en la construcción adecuada.

Diseño del bastidor 01
Bastidor en C

Las prensas de bastidor abierto o en C ofrecen un buen acceso al espacio de la herramienta . Se utilizan con frecuencia para fuerzas de prensado pequeñas y medianas, así como para operaciones compactas de estampado y conformado.

Accesibilidad Se puede acceder con relativa facilidad a la zona de la herramienta tanto desde la parte delantera como desde los lados.
Aspectos clave de la inspección Deformación del bastidor, grietas, estado de la bancada y comportamiento de las guías bajo carga descentrada.
Configuración típica Un punto de presión, bancada compacta y producción de una sola operación o con troquel progresivo.
Diseño del bastidor 02
Lados rectos

Las prensas de flancos rectos, de pórtico o de bastidor cerrado ofrecen una gran rigidez y amplios espacios para las herramientas. Dependiendo del diseño, el carro se acciona a través de uno, dos o varios puntos de presión.

Espacio para herramientas Adecuadas para herramientas anchas, componentes de mayor tamaño y transporte automatizado de material.
Puntos clave de inspección: Montantes, tirantes, puntos de presión, paralelismo y funcionamiento sincronizado de los lados de accionamiento.
Configuración típica Accionamiento de uno o varios puntos para la producción con troqueles progresivos, de transferencia y de piezas de gran tamaño.

La aplicación determina el utillaje, la cinemática y el flujo de material

Las prensas mecánicas pueden realizar operaciones de conformado muy diferentes. La fuerza de proceso, la construcción de la herramienta, la forma del material y el grado de automatización deben describirse conjuntamente durante la selección.

Estampado
Recortar contornos, perforar agujeros o separar piezas de la banda La fuerza de corte, el impacto de perforación, el juego de la herramienta, el espesor de la chapa, el desmontaje de la pieza y la posible influencia de la recuperación elástica influyen en la selección de la prensa y el diseño de los cimientos.
Fuerza e impacto de perforación
Conformado
Plegado, embutido, estampado en relieve o calibrado La resistencia del material, la carrera de conformado, la geometría del utillaje, el sujetador de la pieza en bruto, el cojín de troquel y la curva de fuerza requerida deben coincidir con el perfil de movimiento de la prensa.
Evaluar la carrera de conformado
Matriz progresiva
Combina varias etapas de procesamiento en una sola herramienta La alimentación de la banda, el paso, la longitud de la herramienta, el paralelismo del carro, la velocidad de carrera, la guía de la banda y la retirada de residuos determinan el rendimiento de producción alcanzable.
Herramienta y sistema de alimentación
Transferencia
Transporte de piezas entre múltiples etapas de conformado El movimiento de transferencia, el espacio libre de la pinza, la altura de elevación, el ángulo de apertura, el espaciado entre estaciones y el control de la prensa deben sincronizarse con precisión.
Sincronización de movimientos

El espacio de la herramienta determina la viabilidad práctica

Una prensa solo puede utilizarse cuando la herramienta, el equipo de sujeción, la alimentación de material y la retirada de piezas pueden funcionar de forma segura dentro de la geometría disponible.

La superficie de la bancada y la fuerza de la prensa no son suficientes. El conjunto completo de herramientas debe caber dentro del área de trabajo.
Altura de cierre Distancia entre la bancada o la placa de apoyo y la parte inferior del carro en una posición definida del mismo. La altura de la herramienta, las placas intermedias y el equipo de sujeción deben permanecer dentro del rango de ajuste .
Ajuste del carro El ajuste se utiliza para adaptar la altura de cierre y no sustituye a una carrera inadecuada. Se deben inspeccionar los husillos, las tuercas, el motor, la pantalla y el sistema de bloqueo.
Bancada y carro La longitud, la anchura, la abertura para residuos, las ranuras en T, la disposición de los orificios, la placa de apoyo, el estado de la superficie y el peso admisible de la herramienta determinan el montaje de la herramienta.
Recorrido y espacio de apertura El recorrido debe ser suficiente para la carrera de conformado, la extracción de la pieza, el transporte del material y el acceso a la herramienta. Un recorrido innecesariamente grande puede reducir la tasa de producción posible.
Cojín de matriz y expulsores Los cojines neumáticos o hidráulicos existentes, los movimientos de los expulsores y los pasos deben adaptarse a la nueva herramienta en cuanto a fuerza, carrera, posición y control.

¿Qué datos técnicos determinan la idoneidad?

El fabricante, el año de fabricación y la fuerza nominal solo proporcionan una clasificación inicial. Son decisivos el área de trabajo completa, la curva de fuerza, el balance energético, las condiciones de accionamiento, el proceso de mecanizado y los equipos periféricos disponibles.

Tipo de prensa
Prensa excéntrica, de manivela, articulada o servo-accionada La cinemática determina el perfil de movimiento, el desarrollo de la fuerza, la velocidad de trabajo y los posibles ámbitos de aplicación.
Fuerza de la prensa
Fuerza nominal y punto de fuerza nominal La fuerza de proceso requerida debe mantenerse dentro de la curva de fuerza admisible y producirse a la distancia correcta antes del punto muerto inferior .
Energía de trabajo
Energía disponible por carrera La energía necesaria para la herramienta no debe superar la capacidad de trabajo disponible del accionamiento y del volante.
Carrera
Carrera de la corredera fija o ajustable Compare la longitud de la carrera, el ángulo de apertura, el punto muerto inferior y el posible ajuste de la carrera con la herramienta y el transporte del material.
Frecuencia de carrera
Ciclos por minuto y modos de funcionamiento Documente el ciclo único, el avance por incrementos, el funcionamiento continuo, la velocidad variable y el rendimiento continuo admisible en condiciones de producción .
Altura de cierre
Espacio para herramientas y ajuste del carro La altura de cierre, el rango de ajuste, la apertura máxima y la altura de la herramienta deben permitir una instalación y una producción seguras.
Área de la bancada
Área de sujeción y abertura para residuos Mida completamente las dimensiones de la bancada y el carro, las ranuras en T, los patrones de orificios, las placas de refuerzo y la abertura para residuos.
Puntos de presión
Suspensión de uno, dos o varios puntos La separación y la disposición de los puntos de presión influyen en el ancho de la herramienta, la rigidez del carro y la carga descentrada admisible.
Accionamiento principal
Motor, volante, embrague y freno Compruebe la potencia del motor, el control de velocidad, el volante, el tipo de embrague, la distancia de frenado, el suministro de presión y el estado de los interruptores.
Protección de la herramienta
Protección contra sobrecargas y supervisión del proceso Anote la protección hidráulica contra sobrecargas, la supervisión de la fuerza, el control de doble hoja, la supervisión de la alimentación y los sistemas de protección de la herramienta.
Automatización
Línea de bobinas, sistema de alimentación o transferencia Documente el ancho del material, el paso, la longitud de alimentación, la altura de entrada, las interfaces, el ciclo y los equipos periféricos disponibles.
Instalación
Peso, cimentación y vía de acceso Tenga en cuenta el peso de la máquina, el centro de gravedad, el plano de cimentación, las vibraciones, la altura del edificio, las zonas de mantenimiento y la vía de transporte en la nueva ubicación.

El estado del tren de transmisión determina la precisión y la disponibilidad

Todos los componentes de transmisión de fuerza de una prensa mecánica de segunda mano deben inspeccionarse en su conjunto. El desgaste local puede afectar al movimiento del carro, al ruido, a la generación de calor y a la calidad de las herramientas.

Volante
Almacenamiento de energía y masa giratoria Inspeccione los cojinetes, el funcionamiento concéntrico, las poleas, las correas de transmisión, la cubierta protectora y el dispositivo de frenado para comprobar su estado y su funcionamiento seguro .
Embrague
Acoplar y desacoplar la transmisión de forma controlada Inspeccione los forros, las juntas, las válvulas, la presión de aire, el suministro de aceite, el comportamiento de conmutación y las posibles fugas en condiciones de funcionamiento realistas.
Freno
Detener el carro dentro del recorrido de inercia especificado Deben evaluarse las pastillas de freno, los muelles, la holgura de liberación, la temperatura, la medición del tiempo de frenado y la conexión al sistema de control de seguridad .
Caja de cambios
Transmite la velocidad y el par al eje de la prensa Los flancos de los dientes, los rodamientos, el estado del aceite, las juntas, el juego, el ruido y la evolución de la temperatura proporcionan información sobre el estado de desgaste .
Cigüeñal
Convierte el movimiento giratorio en la carrera del carro Inspeccione los puntos de apoyo de los cojinetes, los excéntricos, las bielas, las juntas, los pasadores, los casquillos y las uniones para comprobar el juego, la presencia de grietas, la lubricación y la uniformidad del movimiento.
Guías de la corredera
Guían la herramienta superior con precisión Las tiras de guía, las superficies de deslizamiento, las cuñas de ajuste, la lubricación, el paralelismo y el juego influyen en la vida útil de la herramienta y en la calidad de los componentes .

A menudo, la prensa es solo el núcleo de una línea de producción completa

La alimentación de material, la supervisión de las herramientas, el transporte de piezas y la eliminación de residuos determinan, junto con la prensa, el rendimiento de producción alcanzable.

Integración en la línea de producción Cada carrera requiere que el material, el utillaje y los sistemas de seguridad estén liberados. Una alta cadencia de carrera de la prensa solo puede utilizarse cuando el sistema de alimentación, el utillaje, la retirada de piezas y la comunicación de seguridad respaldan de forma fiable el mismo ciclo de producción. Solo se puede utilizar una alta frecuencia de carrera de la prensa cuando el sistema de alimentación, la herramienta, la retirada de piezas y la comunicación de seguridad respaldan de forma fiable el mismo ciclo de producción.
Línea de bobinas y bandas El desenrollador, la enderezadora, el bucle de banda, el alimentador, la altura de entrada, el ancho de la banda y el espesor del material deben ajustarse a la prensa y a la herramienta.
Alimentación por rodillos o pinzas La longitud de alimentación, la precisión, la aceleración, la liberación del piloto y la sincronización del control influyen en la posición del material dentro de la herramienta. La línea de bobinas y tiras
Equipo de transferencia Las pinzas, los raíles, el movimiento de elevación y cierre, el juego, la separación entre estaciones y el ángulo de la prensa deben considerarse como un único programa de movimiento coordinado.
Retirada de piezas y desechos Las rampas, las cintas transportadoras, las cizallas para desechos, los contenedores y los sensores deben detectar atascos de material y bloquear la carrera de la prensa cuando sea necesario.
Supervisión de la herramienta Los sensores de posición de alimentación, posición de la pieza, doble hoja, expulsión, rotura del punzón y progresión de la fuerza pueden proteger la herramienta y la prensa de daños derivados.

Inspección técnica de una prensa mecánica de segunda mano

Una evaluación significativa del estado incluye algo más que una prueba de funcionamiento. Deben documentarse el bastidor, el accionamiento, las guías de deslizamiento, el embrague y el freno, la lubricación, el sistema eléctrico, los equipos de seguridad y los equipos periféricos disponibles. El área de inspección:

Área de inspección Bastidor de la prensa y tirantes de unión Inspeccione el bastidor, los montantes, las soldaduras, las secciones de fundición, los tirantes de unión, las uniones y las zonas de reparación conocidas en busca de grietas, deformaciones o corrosión.
Área de inspección Bancada, carro y paralelismo Inspeccione las superficies de sujeción, el desgaste, las marcas de mecanizado, el paralelismo del carro, el estado de las guías y el juego en varias posiciones de la carrera.
Área de inspección Accionamiento principal y caja de cambios Evalúe el motor, las correas, el volante, los engranajes, los ejes, los cojinetes, el estado de la lubricación, el ruido y la evolución de la temperatura durante el funcionamiento.
Área de inspección Embrague y freno Compruebe el funcionamiento de la conmutación, el suministro de presión, la estanqueidad, los forros, el sobregiro, el funcionamiento en carrera única y el desembrague seguro de la transmisión.
Área de inspección Transmisión del cigüeñal y puntos de apoyo de los cojinetes Inspeccionar el cigüeñal o el eje excéntrico, las bielas, los pasadores, los casquillos, las juntas, el juego de los cojinetes y la lubricación para detectar desgaste.
Área de inspección Lubricación y aire comprimido Documentar exhaustivamente las bombas, los distribuidores, las tuberías, los presostatos, el control del nivel de aceite, los filtros, los depósitos de aire y las posibles fugas.
Área de inspección Equipo eléctrico y sistema de control Documentar el armario eléctrico, el PLC, el panel de mando, los contactores, los variadores, los codificadores, los modos de funcionamiento, los programas y las interfaces disponibles.
Área de inspección Equipos de seguridad y alcance del suministro Registre claramente las protecciones, las cortinas fotoeléctricas, los controles a dos manos, las paradas de emergencia, los enclavamientos, la protección de herramientas, la documentación y los accesorios.

Evaluar el concepto de seguridad en su totalidad para la nueva aplicación

Una prensa antigua no debe reutilizarse basándose únicamente en su estado de funcionamiento anterior. La máquina, el utillaje, el sistema de carga y el concepto de funcionamiento deben evaluarse conjuntamente para la nueva ubicación.

Una prensa segura es el resultado de la combinación de la mecánica, la tecnología de control y una protección eficaz de los accesos.
Modos de funcionamiento: Los modos «apagado», «configuración», «avance lento», «curso único» y «funcionamiento automático» deben poder seleccionarse claramente y funcionar en combinación con las funciones de seguridad previstas.
Acceso a la zona de herramientas Las protecciones fijas, las puertas de seguridad móviles, las cortinas de luz, los controles a dos manos u otras medidas deben adaptarse al funcionamiento específico y al flujo de material.
Inercia y frenado El tiempo de parada medido es una base importante para el posicionamiento de los equipos de protección electrosensibles y debe poder verificarse periódicamente.
Protección contra el rearranque No debe producirse una carrera involuntaria de la prensa tras una interrupción, la apertura de una protección o un fallo.
Cambios de herramienta Las fuentes de energía, el soporte de la corredera, el peso de la herramienta, el equipo de sujeción, el funcionamiento de la grúa y los procedimientos de configuración deben incluirse en el concepto de seguridad.
Requisitos de la instalación Los requisitos técnicos, legales y operativos aplicables en la nueva ubicación deben comprobarse específicamente antes de la puesta en servicio.

Planificar el desmontaje y el montaje como un proyecto completo de la prensa

Las prensas mecánicas tienen un peso elevado, cargas concentradas en los cimientos y componentes de accionamiento y guía alineados con precisión. Por lo tanto, un traslado satisfactorio comienza con un estudio completo de la ubicación actual.

Inspeccionar
Documentar la máquina, los cimientos y los equipos periféricos Registrar de forma exhaustiva las dimensiones, el peso, el centro de gravedad, los conjuntos, el plano de cimentación, las instalaciones de servicios, el armario eléctrico, la alimentación de material y la zona de seguridad.
Parada
Desconecte las fuentes de energía y asegure la corredera Desconecte el suministro eléctrico, el aire comprimido, el sistema hidráulico, la energía almacenada, el volante de inercia y los componentes móviles en condiciones controladas .
Desmontaje
Etiquetar los conjuntos y desmontarlos de forma segura para su transporte Identifique claramente el motor, el volante, la corona, el carro, la bancada, los montantes, las barras de unión, los conductos y los equipos periféricos de acuerdo con el diseño de la máquina .
Transporte
Coordinar los puntos de elevación, los pesos individuales y la ruta de acceso Planifique la capacidad de la grúa, el vehículo, la altura de transporte, el centro de gravedad, el equipo de elevación, el transporte por carretera y el acceso al edificio en una fase temprana; .
Cimentación
Comprobar la capacidad de carga, el anclaje y el comportamiento frente a las vibraciones La geometría de los cimientos, el montaje, la nivelación, el aislamiento contra vibraciones y la conexión a la bobina o a la línea de transferencia deben ajustarse a la nueva disposición.
Puesta en servicio
Verificar paso a paso la alineación, las funciones y los sistemas de seguridad Compruebe la geometría, la lubricación, el sentido de giro, el embrague, el freno, el modo de avance lento, la carrera única, las funciones de protección y la prueba de producción en condiciones controladas.

Prensas mecánicas de segunda mano de diversos fabricantes

En función del stock actual, pueden estar disponibles prensas de bastidor abierto, prensas de flancos rectos, prensas de estampado de alta velocidad, prensas excéntricas y otros sistemas de prensas mecánicas de diferentes años y clases de capacidad.

Aida · Bruderer · EBU · Erfurt · Haulick + Roos · Kaiser · MABU · Müller Weingarten · Raster · Schuler · Smeral · Zani
El fabricante, el año de fabricación, la fuerza de prensado, la carrera, la velocidad de carrera, el diseño del bastidor, la automatización y el alcance del suministro pueden variar en función del stock de máquinas disponible. La información que figura en la ficha de cada máquina es la que prevalece.

Tecnología de prensado adicional y servicios complementarios

En función de la tarea de conformado, la progresión de la fuerza, la automatización y el concepto de producción, otros tipos de prensas o líneas completas de prensado pueden ser también adecuados para el proyecto.

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FISS le ayuda a encontrar una prensa mecánica adecuada y a realizar su especificación técnica en función del tipo de prensa, la aplicación, la fuerza nominal, el punto de fuerza nominal, la energía de trabajo, la carrera, la velocidad de carrera, la altura de cierre, el espacio para herramientas, el diseño del bastidor, los puntos de presión, la automatización y la infraestructura disponible en las instalaciones. Si actualmente no hay ninguna prensa adecuada en la lista, FISS puede realizar una búsqueda específica a través de su red internacional para encontrar una solución adecuada.

En la venta de equipos, FISS presta apoyo en la evaluación del estado, la documentación técnica, la planificación del desmontaje y la comercialización internacional de prensas mecánicas individuales y de sistemas completos de prensado y conformado. Además de la intermediación y la comercialización internacional, la compra directa por parte de FISS también puede ser una opción, dependiendo del proyecto.

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