Hornos de crisol

Crisol · Calor · Metal fundido

Hornos de crisol usados Fusión y mantenimientode la temperatura Diseños basculantes y de vertido

El metal permanece dentro del crisol. El horno suministra calor controlado.

Los hornos de crisol son hornos de fusión o de mantenimiento en los que el metal se encuentra dentro de un crisol independiente o instalado de forma permanente. Se utilizan en fundiciones de fundición a presión, fundiciones de fundición por gravedad, fundiciones de arena y otras operaciones de procesamiento de metales. El horno y el crisol deben evaluarse como un sistema completo.

Función: Fusión, mantenimiento a temperatura o una combinación de ambas funciones

Diseño Horno de colada fijo o horno de crisol basculante

Calentamiento: Eléctrico, a gas o a fuelóleo

Metal Por ejemplo, aluminio, latón, zinc, plomo o estaño

Un horno de crisol consta de varias capas conectadas térmicamente

El rendimiento que se puede alcanzar no depende de un único componente. La carcasa del horno, el aislamiento, el sistema de calentamiento, el crisol y el metal fundido forman un sistema térmico interconectado.

Estructura exterior

Carcasa del horno y estructura de soporte La estructura de acero, el bastidor, las puertas, la cubierta, los soportes y, en los hornos basculantes, el sistema de rodamientos soportan todos los componentes térmicos y mecánicos. La deformación y la corrosión pueden afectar a la seguridad de la reutilización.

Protección térmica

Revestimiento refractario y aislamiento El revestimiento protege el cuerpo del horno y limita la pérdida de calor. Las grietas, las zonas rotas, las juntas encogidas y las zonas sobrecalentadas deben ser evaluadas por profesionales antes del reensamblaje.

Aporte de energía

Quemadores o elementos calefactores eléctricos El calor se introduce en la cámara del horno a través de las llamas de los quemadores, los elementos calefactores u otros sistemas de calentamiento, y a continuación se transfiere al crisol.

Recipiente metálico

Crisol y soporte del crisol El crisol contiene el metal fundido. Su material, el espesor de las paredes, sus dimensiones, la disposición del soporte, el borde y la carga admisible deben ser adecuados para la aleación y el horno.

Medio de proceso

Metal fundido dentro del rango de trabajo La cantidad de metal, la temperatura, el tiempo de mantenimiento, la secuencia de rellenado y el intervalo de extracción determinan la carga térmica y mecánica real a la que se ve sometido el sistema.

¿Inclinación o vertido?

El método de extracción del metal influye en la construcción del horno, los requisitos de espacio, el sistema de control y la transferencia al proceso de fundición posterior. Diseño 01

Diseño 01

Horno basculante

En un horno de crisol basculante, la carcasa del horno y el crisol se inclinan de forma controlada para la extracción del metal. El metal fundido fluye a través de una zona de vertido definida hacia una cuchara, un canal de vertido o un sistema de transporte posterior.

Extracción del metal Mediante la inclinación controlada de todo el sistema del horno.

Sistema de accionamiento Hidráulico, eléctrico o mecánico, según el diseño.

Puntos de inspección Cojinetes, eje de inclinación, accionamiento, posiciones finales, boca de descarga y movimiento de retorno.

Diseño 02

Horno de colada

Un horno de colada estacionario mantiene el metal en una posición fija. El metal se extrae de forma manual o automática mediante una cuchara de colada, un dispositivo dosificador o un robot.

Extracción del metal A través de una superficie accesible del baño o de una abertura definida.

Integración Cuchara manual, robot, dispositivo dosificador o cuchara de transporte.

Puntos de inspección Altura de trabajo, abertura, tapa, accesibilidad y nivel del baño.

El material del crisol debe ser compatible con la aleación y el método de funcionamiento

Un horno técnicamente adecuado solo puede funcionar con un crisol adecuado. Se deben tener en cuenta conjuntamente el material, la geometría, los cambios de temperatura, la exposición química y la carga mecánica.

Grupo de crisoles Carburo de silicio Se utiliza en diversas aplicaciones de fusión y mantenimiento de temperatura. La conductividad térmica, el comportamiento frente a la oxidación, la velocidad de calentamiento y la aleación metálica admisible deben comprobarse para cada proyecto específico.

Grupo de crisoles Grafito y materiales de arcilla-grafito Las diferentes mezclas y procesos de fabricación producen diferentes propiedades térmicas y mecánicas. El tipo de crisol y el funcionamiento del horno deben coordinarse.

Grupo de crisoles Hierro fundido y materiales de fundición especiales Los crisoles metálicos pueden utilizarse para determinadas aleaciones y aplicaciones de mantenimiento de temperatura . El estado de las paredes, la corrosión, las grietas y la compatibilidad de los materiales son especialmente importantes.

Grupo de crisoles Acero y chapa de acero Se utilizan construcciones de acero soldado o fundido para determinadas aplicaciones. Deben evaluarse los cordones de soldadura, el espesor de las paredes, la deformación y la interacción con el metal fundido previsto.

La homologación específica de un material de crisol depende de la aleación, la temperatura de funcionamiento, el fabricante del horno, el método de calentamiento y los requisitos del fabricante del crisol.

La capacidad de carga y el rendimiento de fusión no son lo mismo

El volumen del crisol describe el contenido de metal posible. El rendimiento real de fusión también depende del sistema de calentamiento, del material de carga, de la temperatura, de las pérdidas de calor y de la secuencia de carga.

La demanda de metal y el ritmo de producción determinan el tamaño adecuado del horno.

Baño de trabajo

Cantidad de metal utilizable La capacidad total, el nivel máximo de llenado permitido, el nivel mínimo de llenado y el volumen del baño utilizable en la práctica deben documentarse por separado.

Rendimiento de fusión

Cantidad de metal por hora El rendimiento real depende de la temperatura inicial, el tamaño de la carga, la aleación, la capacidad de calentamiento, el estado del crisol y el método de funcionamiento.

Necesidad de capacidad de mantenimiento

Compensación de las pérdidas de temperatura Las aperturas de la tapa, la extracción de metal, el rellenado, el aislamiento y los periodos de inactividad influyen en la capacidad de mantenimiento necesaria.

Perfil de carga

Lotes pequeños o producción continua Los cambios de matriz, las pausas, el trabajo por turnos y las fluctuaciones en la extracción de metal deben tenerse en cuenta en la planificación del rendimiento y la capacidad .

Reserva

Capacidad suficiente sin sobredimensionamiento innecesario Una reserva adecuada favorece un funcionamiento estable. Sin embargo, un horno significativamente sobredimensionado puede provocar pérdidas de calor adicionales, tiempos de mantenimiento prolongados y mayores necesidades de espacio.

El sistema de calentamiento determina la conexión energética y la transferencia de calor

La infraestructura disponible, el rendimiento requerido y el método de funcionamiento influyen en qué sistema de calentamiento es técnica y económicamente adecuado.

Eléctrico

Calefacción por resistencia con zonas de calentamiento controlables Los elementos calefactores eléctricos transfieren el calor a través de la cámara del horno al crisol. Se deben comprobar la carga conectada, la tensión de funcionamiento, los elementos calefactores, los contactores, los módulos de potencia, el control de zonas y la capacidad eléctrica disponible.

Gas

Calefacción por quemador de gas para operaciones de fusión y mantenimiento detemperatura El tipo de gas, la presión de suministro, la capacidad del quemador, el recorrido de la llama, el soplador, el circuito de gas, el recorrido de los gases de escape y el sistema de control de seguridad deben ser compatibles con la nueva ubicación.

Gasóleo

Calefacción a base de combustible con un sistema de suministro de gasóleo Los hornos de crisol alimentados con gasóleo requieren un suministro de combustible adecuado, un sistema de control del quemador, un recorrido de los gases de escape y una estructura de mantenimiento adecuados. Las boquillas, las bombas, las tuberías y el ajuste de la combustión son puntos importantes de inspección.

La aleación prevista determina la configuración completa del horno

El uso anterior de un horno es un indicio importante, pero no una aprobación automática para otra aleación. El crisol, el revestimiento, el rango de temperatura y los componentes en contacto con el metal deben ser reevaluados.

Aleaciones de aluminio Los hornos de crisol de aluminio se utilizan para fundir y mantener a temperatura diferentes aleaciones de fundición. La demanda de metal, la temperatura, el tipo de crisol y los requisitos de limpieza deben ajustarse a la producción.

Latón y aleaciones que contienen cobre Las temperaturas de funcionamiento más elevadas y las diferentes cargas químicas imponen requisitos específicos al crisol, al sistema de calentamiento, al aislamiento y a la seguridad laboral.

Aleaciones de zinc El rango de temperaturas, el material del crisol y el método de extracción del metal deben coordinarse con la aplicación específica. Se debe controlar la contaminación y los tiempos de mantenimiento prolongados.

Aleaciones de plomo y estaño Incluso a temperaturas de fusión más bajas, deben tenerse en cuenta el material del crisol, el sistema de extracción, la seguridad laboral y los requisitos metalúrgicos.

¿Qué datos técnicos determinan la idoneidad?

El fabricante y el año de fabricación solo proporcionan una clasificación inicial. La configuración real, las condiciones de funcionamiento y la conexión completa entre el horno, el crisol, el suministro de metal y el proceso de fundición son decisivos.

Aplicación

Fusión, mantenimiento a temperatura o funcionamiento combinado La función principal influye en la capacidad de calentamiento, el volumen de mantenimiento, la secuencia de carga, el sistema de control y la reserva de producción necesaria.

Aleación

Tipo de metal y temperatura de funcionamiento La aleación y la temperatura determinan los requisitos del crisol, el revestimiento, el sistema de calentamiento, los sistemas de protección y los componentes en contacto con el metal.

Capacidad

Capacidad total y volumen útil del baño Se deben comparar la capacidad nominal, el baño de trabajo, el nivel mínimo de llenado y la demanda real de metal por turno.

Crisol

Material, tipo y dimensiones El diámetro exterior, la altura, el espesor de la pared, la forma del reborde, la base, el fabricante y la carga admisible deben coincidir con el soporte del crisol del horno .

Rendimiento

Capacidad de calentamiento y fusión La carga conectada o la capacidad del quemador deben cubrir los requisitos previstos de fusión y mantenimiento de la temperatura en condiciones reales.

Temperatura

Rango de funcionamiento y control Se deben inspeccionar exhaustivamente los termopares, los puntos de medición, las zonas de calentamiento, la precisión del control, los valores límite y la protección contra sobrecalentamiento.

Carga

Apertura de carga y altura de carga El tamaño del material, el peso de la carga, la apertura de la cubierta, la grúa, el equipo de elevación o el sistema de carga existente deben ajustarse al flujo de material previsto.

Extracción

Vaciado por inclinación, con cuchara o transferencia automatizada Se deben medir la altura de vertido, la abertura de la cuchara, el ángulo de inclinación, la posición de la cuchara y la conexión con el equipo de fundición situado más adelante.

Instalación

Dimensiones, peso y cimentación Anote las dimensiones exteriores, el peso en funcionamiento, las zonas de mantenimiento, las cargas sobre la cimentación, la distancia al suelo y las rutas de transporte en la nueva ubicación.

Sistema de control

Armario eléctrico, funcionamiento e interfaces El control de temperatura, el control del quemador, el control de inclinación, las posiciones finales, los mensajes de avería y el circuito de seguridad deben ser compatibles con el nuevo sistema.

El crisol es un componente sujeto a desgaste con gran importancia para el proceso

El estado, la instalación y el método de funcionamiento del crisol influyen en la seguridad operativa, la transferencia de calor y la calidad del metal. Por lo tanto, se debe definir un concepto de sustitución antes de la puesta en marcha.

Inspeccione el estado del crisol Documente el estado de la superficie, el borde, la base, el espesor de la pared, las grietas, la oxidación, la erosión y las reparaciones visibles. Un crisol usado no debe seguir utilizándose sin una evaluación profesional.

Compruebe la disposición de los soportes El bloque del crisol, la base, los espaciadores, los soportes y el espacio de expansión deben permitir una instalación estable sin tensiones excesivas.

Respete los requisitos de calentamiento Los cambios de temperatura excesivamente rápidos o irregulares pueden ejercer una fuerteĀ tensión sobre el crisol. Las curvas de calentamiento y las instrucciones del fabricanteĀ deben formar parte de la puesta en servicio.

Utilice herramientas adecuadas Las herramientas de carga, los cucharones y el equipo de limpieza no deben ejercer una tensión mecánica innecesaria sobre el borde o la pared interior del crisol.

Tenga disponible un crisol de repuesto; La designación del tipo, las dimensiones, el plazo de entrega, la homologación de la aleación y los accesorios de instalación necesarios deben aclararse antes de que comience la producción.

Inspección técnica de un horno de crisol usado

Una evaluación significativa del estado abarca más que una simple prueba de funcionamiento. El sistema mecánico, el estado térmico, el soporte del crisol, el sistema de control, los equipos de seguridad y el alcance real del suministro deben quedar documentados.

Área de inspección Carcasa del horno y estructura de acero Inspeccione el bastidor, las puertas, las tapas, las bisagras, los soportes, los cerramientos y las zonas afectadas por la corrosión o la deformación térmica.

Área de inspección Revestimiento refractario y aislamiento Documentar grietas, zonas rotas, juntas, daños por calor y el estado del soporte del crisol. Evaluar profesionalmente cualquier posible necesidad de renovación.

Área de inspección Calefacción eléctrica Comprobar los elementos calefactores, las conexiones, el estado del aislamiento, el consumo de corriente, los contactores, los módulos de potencia y el control de zonas en condiciones de ensayo adecuadas.

Área de inspección Quemadores y suministro de combustible Inspeccione el quemador, el encendido, el control de la llama, el soplador, las válvulas, el control de presión, la estanqueidad y el sistema de control de seguridad.

Área de inspección Mecanismo de inclinación Compruebe los cojinetes, los ejes, la caja de cambios, el sistema hidráulico, los cilindros, el motor, las posiciones finales y el movimiento de retorno controlado con una carga adecuada .

Área de inspección Medición de la temperatura Compruebe los termopares, los tubos protectores, los indicadores, los valores de consigna, la respuesta de control, los valores límite y la protección contra sobrecalentamiento.

Área de inspección Equipos de seguridad Evalúe las cubiertas protectoras, la parada de emergencia, los enclavamientos, la parada del quemador, el desbloqueo de la inclinación y las funciones de parada segura.

Área de inspección Documentación y accesorios Registre claramente los esquemas eléctricos, la documentación del quemador, las instrucciones de uso, los datos del crisol, las piezas de repuesto, las herramientas de carga y las conexiones.

La reutilización comienza antes del desmontaje

Los hornos de crisol son sistemas pesados y sometidos a estrés térmico. Para una implementación satisfactoria, es necesario documentar todas las interfaces tanto en la ubicación anterior como en la nueva.

Aplicación

Definir la demanda de aleaciones y metales El tipo de metal, el rendimiento de fusión, el baño de trabajo, el perfil de turno, la cantidad extraída y el proceso de colada constituyen la base de la selección.

Inventario

Documentar el horno, el crisol y las conexiones Anotar de forma exhaustiva las dimensiones, el peso, el sistema de calentamiento, el sistema de extracción, el equipo eléctrico, el suministro de gas o petróleo, los cimientos, el tipo de crisol y los accesorios.

Desmontaje

Preparar el sistema para su transporte Retirar los residuos metálicos, desconectar el suministro de energía, asegurar el crisol y los componentes sensibles, y etiquetar claramente los conjuntos desmontados.

Instalación

Coordinar los cimientos y el área de trabajo Incorporar el espacio de mantenimiento, la ruta de carga, la retirada de metal, el área de inclinación, la altura de trabajo y los espacios libres de seguridad en la nueva disposición.

Puesta en marcha

Calentar y probar el horno de forma controlada Probar paso a paso la instalación del crisol, la curva de calentamiento, el control de la temperatura, el quemador o el sistema de calentamiento, las funciones de seguridad y la extracción del metal.

Hornos de crisol de segunda mano de diversos fabricantes

En función de la disponibilidad, la gama puede incluir hornos de mantenimiento fijos, hornos combinados de fusión y mantenimiento y hornos de crisol basculantes con diferentes sistemas de calentamiento y capacidades.

Fabricante HORMESA

Fabricante Stoetek

Fabricante: LAC

Fabricante: Norgpol

Fabricante: 3M Forni Industrial

Fabricante: Morgan

Fabricante: Striko Westofen

La disponibilidad, el fabricante, el año de fabricación, la capacidad, el tipo de crisol, el método de calentamiento y el alcance del suministro pueden variar en cualquier momento. La información que figura en la ficha de cada máquina es la que prevalece.

Equipos adicionales para hornos destinados al suministro de metal y a fundiciones

Los hornos de crisol pueden utilizarse como sistemas independientes o como parte de un sistema de suministro de metal más amplio. En función de la producción, puede ser necesario contar con equipo adicional de fusión, dosificación o reciclaje.

Hornos de segunda mano Resumen de hornos de fusión, dosificación, de crisol, de reciclaje, de inducción y de uso especial. Ver resumen →

Hornos de fusión Sistemas para la fusión y el suministro de grandes cantidades de metal fundido . Ver categoría →

Hornos de dosificación Mantenimiento y dosificación reproducible de metal fundido de aluminio o magnesio. metal. Ver categoría →

Hornos de reciclaje de aluminio Sistemas para la refundición de chatarra de aluminio, virutas y material de retorno. Ver categoría →

Hornos de inducción Sistemas de hornos eléctricos para la fusión y el mantenimiento de la temperatura mediante inducción electromagnética. Ver categoría →

Otros hornos Sistemas de hornos adicionales para aleaciones especiales y procesos térmicos industriales. Ver categoría →

Reacondicionamiento de hornos Inspección técnica, reparación, recubrimiento refractario y adaptación de sistemas de hornos usados. Ver servicio →

Comprar o vender hornos de crisol de segunda mano

FISS le ayuda a encontrar un horno de crisol adecuado y a definir sus características técnicas en función de la aleación, la aplicación, la capacidad de retención, el rendimiento de fusión, el material del crisol, el sistema de calentamiento, método de extracción del metal, la instalación y el suministro energético disponible. Si actualmente no hay ningún horno adecuado en la lista, FISS puede realizar una búsqueda específica a través de su red internacional para encontrar una solución adecuada.

A la hora de vender equipos, FISS presta apoyo en la evaluación del estado, la documentación técnica, la planificación del desmantelamiento y la comercialización internacional de hornos de crisol individuales y sistemas completos de fundición. Además de la intermediación y la comercialización internacional, la compra directa por parte de FISS también puede ser una opción, dependiendo del proyecto.

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