Máquina de fundición a presión FRECH DAW 125 F reacondicionada
Tras un exhaustivo trabajo mecánico, hidráulico y eléctrico, la FRECH DAW 125 F, totalmente reacondicionada, se sometió con éxito a las pruebas, se completó y se entregó al cliente.
¿Qué máquina de fundición a presión se ha renovado por completo?
La máquina renovada fue una máquina de fundición a presión FRECH DAW 125 F. Se limpió por completo, se inspeccionó desde el punto de vista mecánico e hidráulico, se reacondicionó con componentes nuevos y se sometió a una prueba funcional final con resultados satisfactorios.
Una vez finalizados todos los trabajos, la máquina se puso a punto y se entregó al cliente.
Más que una simple renovación estética
Durante la renovación, los principales conjuntos mecánicos, hidráulicos y eléctricos se desmontaron, inspeccionaron y, cuando fue necesario, se repararon o renovaron.
El objetivo era proporcionar una máquina técnicamente fiable con tolerancias verificadas, interfaces operativas y sistemas de control e hidráulicos sometidos a pruebas exhaustivas.
Inspección de la unidad de cierre
La unidad de cierre se desmontó, se inspeccionó en busca de desgaste y se realineó con precisión tras su reacondicionamiento.
Inspección y renovación
Se inspeccionaron y renovaron parcialmente los cilindros hidráulicos, las válvulas, la bomba, las tuberías y las juntas.
Pruebas y modernización
Se realizaron pruebas en el sistema de control y se actualizó el terminal de mando como parte de la renovación.
¿Qué funciones e interfaces ofrece la máquina?
La FRECH DAW 125 F reacondicionada cuenta con interfaces y funciones para procesos de producción automatizados y movimientos adicionales de la matriz.
Interfaz de extracción digital
Una interfaz digital permite la conexión a un sistema externo de extracción de piezas.
- Compatible con una unidad de recogida y colocación
- Posibilidad de conexión a un robot
- Integración en procesos automatizados
- Extracción coordinada de componentes
Sistema de pesaje integrado
El sistema de pesaje integrado puede utilizarse para el control dentro del proceso de producción.
- Medición del peso dentro del proceso del sistema
- Compatibilidad con la supervisión del proceso
- Integración en el funcionamiento de la máquina
- Control de calidad adicional
Unidad de pulverización de la matriz
La unidad de pulverización de la matriz existente permite el tratamiento automatizado de la matriz.
- Tratamiento automatizado del troquel
- Integración en el ciclo de la máquina
- Secuencias de pulverización repetibles
- Intervención manual reducida
Múltiples funciones de extracción del núcleo para matrices exigentes
El sistema de extracción del núcleo amplía las funciones del molde y permite movimientos controlados adicionales durante el ciclo de fundición.
Alimentación de machos en los lados fijo y móvil
La máquina está equipada con un sistema de alimentación de núcleos en la platina fija y al menos dos dispositivos de extracción de núcleos en la platina de expulsión.
Desde el desmontaje hasta la prueba funcional final
Los trabajos se llevaron a cabo en fases coordinadas para que todos los conjuntos pertinentes pudieran inspeccionarse, repararse y posteriormente someterse a pruebas.
Limpieza
Se limpió completamente la máquina, tanto por dentro como por fuera. También se limpió el depósito hidráulico.
Desmontaje
Se desmontaron la unidad de cierre, el sistema de inyección, el expulsor y los cilindros para su inspección.
Reparación
Las piezas de desgaste, las juntas, los distribuidores, las tuberías y otros componentes se renovaron o reacondicionaron.
Montaje
Se volvieron a montar todos los grupos de máquinas y se alinearon con precisión entre sí.
Inspección final
Tras el repintado y la finalización de los trabajos, la máquina superó con éxito su prueba funcional final.
Alcance de la renovación completa de la máquina
La renovación incluyó un extenso trabajo en los sistemas mecánicos, hidráulicos, de control, de lubricación y de acabado de la superficie de la máquina.
- Limpieza completa, tanto exterior como interior
- Limpieza del depósito hidráulico
- Desmontaje e inspección del desgaste de la unidad de bloqueo
- Inspección de las tolerancias de las barras de unión y los casquillos
- Se ha confirmado un valor de tolerancia inferior a 0,15 mm
- Fresado de las superficies de la placa fija y la placa móvil
- Recromado de las barras de unión
- Actualización del terminal de mando
- Inspección del sistema de lubricación central
- Renovación de los distribuidores y las tuberías
- Instalación de dos nuevos cilindros de acceso
- Desmontaje e inspección del sistema de inyección
- Instalación de nuevas juntas en el sistema de inyección
- Reacondicionamiento del expulsor hidráulico
- Instalación de nuevas juntas en el expulsor
- Reacondicionamiento del cilindro de bloqueo
- Instalación de nuevas juntas en el cilindro de bloqueo
- Inspección y prueba de las válvulas hidráulicas
- Inspección de la bomba hidráulica
- Pruebas y verificación del sistema de control de la máquina
- Reacondicionamiento de las válvulas Bosch Rexroth
- Reensamblaje y alineación de los grupos de la máquina
- Preparación y repintado completo de la máquina
- Prueba funcional final satisfactoria
Tolerancias verificadas y superficies mecanizadas de la platina
La unidad de bloqueo se desmontó por completo y se inspeccionó para detectar posibles signos de desgaste.
Se inspeccionaron las tolerancias de las barras de unión y los casquillos; se confirmó un valor inferior a 0,15 mm. Las superficies de las placas fija y móvil también fueron fresadas.
Unidad de bloqueo desmontada
Se dejó al descubierto a los componentes pertinentes y se inspeccionaron antes del montaje.
Menos de 0,15 mm
Las tolerancias inspeccionadas de las barras de unión y los casquillos se encontraban dentro del rango confirmado.
Superficies recién mecanizadas
Las superficies de las placas fijas y móviles se fresaron como parte de la renovación.
Se inspeccionaron los cilindros, las válvulas y la bomba hidráulica
El sistema hidráulico fue una parte fundamental de la renovación. Se inspeccionaron el depósito, la bomba, las válvulas, los cilindros, las juntas, los distribuidores y las tuberías.
El eyector hidráulico y el cilindro de bloqueo se desmontaron y se les colocaron juntas nuevas. Las válvulas Bosch Rexroth también se reacondicionaron.
Desmontado y resellado
Se inspeccionó el sistema de inyección y, posteriormente, se reacondicionó con juntas nuevas.
Reacondicionado hidráulicamente
El eyector hidráulico se desmontó, se inspeccionó y se le instalaron juntas nuevas.
Inspeccionado y resellado
El cilindro de bloqueo también se desmontó, se inspeccionó y se le colocaron nuevas juntas.
Válvulas y bomba inspeccionadas
Se sometieron a prueba las válvulas hidráulicas y la bomba hidráulica. Las válvulas Bosch Rexroth se reacondicionaron.
Renovación de las tuberías y mejora de la terminal de control
Además de los principales conjuntos mecánicos e hidráulicos, también se renovaron el sistema de lubricación central y la interfaz del operador.
sistema inspeccionado en su totalidad
Se inspeccionó el funcionamiento del sistema de lubricación central para garantizar un suministro fiable a los puntos de lubricación.
Componentes renovados
Los distribuidores del sistema de lubricación se sustituyeron durante la renovación.
Red de tuberías sustituida
Las tuberías correspondientes se sustituyeron por nuevos componentes.
Actualización de la terminal de operación
Se modernizó el terminal de control existente y, a continuación, se probó el sistema de control.
Alineación precisa y prueba funcional completada con éxito
Una vez finalizadas las distintas fases de renovación, se volvieron a montar los grupos de la máquina y se alinearon entre sí.
A continuación, se preparó la máquina para su pintado, se pintó por completo y se sometió a una prueba funcional final, que superó con éxito.
- Montaje de todos los grupos de la máquina
- Alineación precisa de los conjuntos
- Inspección de las secuencias de movimiento mecánico
- Pruebas de las funciones hidráulicas
- Verificación del sistema de control
- Preparación de las superficies de la máquina
- Repintado completo
- Inspección final satisfactoria
Máquinas de fundición a presión reacondicionadas con un alcance de los trabajos documentado
FISS presta apoyo a proyectos de maquinaria de segunda mano, desde la evaluación técnica y la renovación hasta las pruebas y la entrega.
- Amplia experiencia con máquinas de fundición a presión
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- Reacondicionamiento mecánico e hidráulico
- Inspección del desgaste y las tolerancias
- Sustitución de juntas y tuberías
- Reacondicionamiento de válvulas y cilindros
- Modernización de los componentes operativos
- Reensamblaje y alineación profesionales
- Repintado completo de la máquina
- Pruebas funcionales finales
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Preguntas sobre la FRECH DAW 125 F reacondicionada
¿Qué máquina de fundición a presión se ha reacondicionado?
¿Se entregó la máquina tras la renovación?
¿Qué interfaz de automatización tiene la máquina?
¿Qué funciones adicionales incluye?
¿Cómo está configurado el sistema de extracción de núcleos?
¿Qué tolerancias se comprobaron en la unidad de bloqueo?
¿Qué componentes hidráulicos se reacondicionaron?
¿Se repintó la máquina?
¿Se ha realizado una prueba funcional final?
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