Reubicación de una máquina de fundición a presión: desmontaje, transporte y puesta en marcha
Tanto si una máquina de fundición a presión se traslada a otra nave, a otra planta o a otro continente, la tarea es la misma: una máquina que se había ajustado con precisión debe desmontarse, trasladarse de forma segura y volver a montarse en las mismas condiciones en la nueva ubicación. La mayoría de los problemas en este tipo de proyectos no surgen durante el transporte, sino que se deben a deficiencias en la planificación y la documentación.
¿Cómo se traslada una máquina de fundición a presión?
Un traslado se desarrolla en seis fases: planificación y estudio del emplazamiento, documentación del estado actual, desmontaje seguro, embalaje y transporte, instalación en la nueva ubicación y puesta en marcha con aceptación.
El trabajo decisivo tiene lugar antes de aflojar el primer tornillo: es necesario conocer los pesos, las dimensiones, los requisitos de cimentación, las conexiones a los servicios y los datos de la máquina, y se debe registrar el estado de la máquina en funcionamiento.
La planificación comienza en ambas instalaciones
Una máquina de fundición a presión rara vez se traslada por sí sola. El horno, el sistema de dosificación, la unidad de pulverización, el robot, las unidades de control de temperatura, la prensa de recorte, las cintas transportadoras y el sistema de extracción forman parte de la célula. Por lo tanto, el primer paso es definir claramente el alcance: qué unidades se trasladan, cuáles se sustituyen y cuáles se mantienen.
Acceso y elevación
Puertas de la nave, capacidad de la grúa, carga admisible del suelo, espacio para pórticos y carretillas, y el orden en el que se pueden retirar las unidades.
Pesos y dimensiones
Pieza más pesada, dimensiones de transporte, permisos necesarios para cargas pesadas, ruta y, en caso de exportación, trámites aduaneros.
Fundación y medios de comunicación
Cimentación según el plano del fabricante; suministro eléctrico; agua de refrigeración; aire comprimido; gas y conexiones de extracción.
Registra el estado actual antes de aflojar nada
La nueva planta solo podrá alcanzar el mismo rendimiento que la antigua si se conoce con exactitud cuál era este. Lo ideal es documentar el funcionamiento de la máquina en producción antes de proceder al desmontaje:
- Prueba de funcionamiento con registro de las curvas de inyección, presiones, temperaturas y tiempos de ciclo
- Copia de seguridad de los programas de control, los parámetros y los conjuntos de datos de los troqueles
- Esquemas hidráulicos y eléctricos, plano de cimentación y manual de funcionamiento
- Fotografías y vídeos de la disposición de la célula, el tendido de cables y las conexiones de mangueras
- Marcado coherente de todos los cables, mangueras y tuberías a ambos lados de cada punto de separación
- Lista de averías conocidas y piezas de desgaste que deben sustituirse durante el traslado
Esta documentación también sirve como referencia para la recepción en la nueva ubicación y, en caso de comprar una máquina de segunda mano, como prueba del estado en el que se entregó. Más información sobre la perspectiva del comprador en «Comprar una máquina de fundición a presión de segunda mano: la lista de comprobación técnica».
Desmontaje seguro: energía desconectada, líquidos vaciados, unidades separadas
Antes del desmontaje, se deben aislar y asegurar todas las fuentes de energía: alimentación eléctrica, presión hidráulica, aire comprimido y gas. Hay que prestar especial atención a los acumuladores hidráulicos, que pueden seguir almacenando energía incluso después de que las bombas se hayan detenido. Deben despresurizarse por el lado del fluido, siguiendo las instrucciones del fabricante, antes de abrir las tuberías.
Vaciar los hornos y drenar los fluidos
Se vacían los hornos y los sistemas de dosificación de metal y se dejan enfriar. El fluido hidráulico se drena y se almacena o se elimina adecuadamente; los fluidos ignífugos habituales en la fundición a presión no deben mezclarse con otros tipos de fluidos.
Retirada del molde y los periféricos
En primer lugar, se retiran el molde, la unidad de pulverización, el robot, el sistema de extracción y otros periféricos, y se embalan por separado.
Separar las unidades principales
En función del tamaño y de las limitaciones de transporte, la unidad de sujeción, la unidad de inyección, la unidad hidráulica y los armarios de control se separan en unidades de transporte.
Elevación y carga
Las unidades pesadas se elevan en puntos de elevación definidos mediante grúas o pórticos hidráulicos. Se cierran las aberturas y se protegen las superficies mecanizadas.
FISS se encarga del desmontaje con sus propios especialistas y equipos, como pórticos de elevación hidráulicos; véase «Desmontaje y reubicación».
Embalaje adaptado al trayecto, no solo al camión
Para un transporte por carretera de corta distancia, suele bastar con asegurar la carga y proteger las piezas sensibles. En el caso del transporte marítimo, las máquinas quedan expuestas a la humedad, al aire salino y a largos periodos de almacenamiento, por lo que la protección contra la corrosión y un embalaje apto para el transporte marítimo cobran una importancia fundamental.
| Aspecto | Transporte por carretera | Transporte marítimo / Exportación |
|---|---|---|
| Protección contra la corrosión | Protección de superficies mecanizadas sin recubrimiento | Conservación de superficies sin recubrimiento, embalaje sellado con inhibidores de corrosión y desecantes |
| Embalaje | Fijación de la carga, fundas para componentes eléctricos | Cajas o bastidores aptos para contenedores o flat racks, embalados según la ruta |
| Embalaje de madera | En la mayoría de los casos, no hay requisitos especiales | La madera debe cumplir con la norma ISPM 15 (p. ej., tratamiento térmico, marcada con el sello IPPC) |
| Documentación | Albarán de entrega, lista de carga | Lista de embalaje, documentos aduaneros, trámites de exportación e importación |
Los componentes electrónicos, como los armarios de control y los variadores, son especialmente sensibles a la humedad y a las vibraciones, por lo que deben embalarse por separado. FISS se encarga del transporte, el embalaje y los trámites aduaneros; véase «Carga y transporte de maquinaria».
Desde los cimientos hasta la primera pieza en buen estado
En la nueva ubicación, la máquina se coloca sobre los cimientos preparados, se alinea y se nivela. A continuación, se vuelven a conectar las unidades siguiendo las marcas y los esquemas. El sistema hidráulico se llena con líquido nuevo o filtrado; se cambian los filtros y se comprueba la precarga del acumulador antes de generar presión.
Prueba de funcionamiento en seco
Se comprueban todos los movimientos, enclavamientos y funciones de seguridad sin piezas metálicas: parada de emergencia, protecciones, mandos a dos manos y cortinas fotoeléctricas.
Periféricos e interfaces
El horno, la dosificación, la pulverización, la extracción y el control de temperatura se conectan y se prueban en interacción con la máquina.
Prueba en caliente y comparación
Primeras inyecciones con metal. Se comparan las curvas de inyección, las presiones y los tiempos de ciclo con los valores registrados antes del desmontaje.
Aceptación y formación
Informe de aceptación, documentación de los cambios, traspaso y formación de los operadores y del personal de mantenimiento.
La nueva planta puede presentar condiciones diferentes, equipos conectados y normativa nacional distinta, por lo que el concepto de seguridad debe revisarse allí en cualquier caso. FISS también presta apoyo en esta fase; véase «Puesta en marcha y preparación para la producción».
Una reubicación también es una oportunidad
Un traslado bien preparado permite que una máquina de fundición a presión vuelva a la producción con el mismo rendimiento que tenía anteriormente. Las claves son un alcance bien definido, una documentación completa del estado actual, un desmontaje seguro y una nueva ubicación que esté lista a tiempo.
Dado que la máquina se desmonta de todos modos, un traslado es un buen momento para sustituir las piezas de desgaste o realizar trabajos de mayor envergadura. En «¿Revisión o modernización?»se explica cómo decidir entre reparación, revisión y modernización.
Preguntas sobre el traslado de máquinas de fundición a presión
¿Cuánto tiempo se tarda en trasladar una máquina de fundición a presión?
Depende del tamaño de la célula, de la ruta de transporte y, sobre todo, de si la nueva ubicación está preparada. Los cimientos, las conexiones a los servicios públicos y los permisos suelen determinar el calendario más que el propio desmontaje.
¿Hay que vaciar el líquido hidráulico?
Para el transporte, normalmente se vacía el líquido hidráulico para evitar fugas y contaminación. Las instrucciones del fabricante de la máquina y el tipo de líquido determinan cómo se almacena, se reutiliza o se elimina.
¿Necesita una máquina reubicada unos cimientos nuevos?
En general, sí. Los cimientos deben diseñarse de acuerdo con el plano de cimentación del fabricante y las condiciones del nuevo emplazamiento. Los cimientos existentes solo pueden reutilizarse si cumplen estos requisitos.
¿Se puede combinar un traslado con una revisión general?
Sí. Dado que la máquina ya está desmontada, las piezas de desgaste, las juntas o conjuntos completos pueden revisarse antes de su reinstalación. Esto debe planificarse con antelación para que no se prolongue el tiempo de inactividad de forma inesperada.
Desmontaje, transporte y puesta en marcha, todo de un mismo proveedor.
FISS planifica y lleva a cabo el desmontaje, el transporte y la puesta en marcha de máquinas de fundición a presión, células de fundición y sistemas completos de fundición, tanto a nivel nacional como internacional, con una única persona de contacto durante todo el proyecto.
Fuentes
FISS Machines: páginas de servicio «Desmontaje y reubicación», «Carga y transporte de maquinaria » y «Puesta en marcha y preparación para la producción», fiss-machines.com, consultado el 29 de octubre de 2026.
IPPC / FAO: NIMF 15 – Regulación del material de embalaje de madera en el comercio internacional (requisitos de tratamiento y marcado); resumen, p. ej., en la guía de NELMA sobre embalajes de madera para la exportación.
HYDAC: manuales de funcionamiento para acumuladores hidráulicos y unidades de carga/prueba (SK 600, SB 600, FPS/FPK): despresurización del lado del fluido antes de trabajar, carga solo con nitrógeno, comprobaciones de precarga.
EUROGUSS 365: Elección entre HFC y HFDU (2022): fluidos hidráulicos resistentes al fuego en la fundición a presión.
