Máquina de fundición a presión de cámara fría Italpresse IP 750 SC parcialmente reacondicionada
La Italpresse IP 750 SC, fabricada en 2002, fue sometida a un exhaustivo proyecto de revisión parcial y mantenimiento, en el que se inspeccionaron técnicamente y se reacondicionaron las áreas clave de la máquina. El equipo incluye una unidad de dosificación de metal Italpresse VS-2 ALL para la fundición a presión de aluminio. El equipo incluye una unidad de dosificación de metal Italpresse VS-2 ALL para la fundición a presión de aluminio.
¿Qué máquina de fundición a presión Italpresse se ha revisado parcialmente?
Los trabajos se llevaron a cabo en una máquina de fundición a presión de cámara fría Italpresse IP 750 SC fabricada en 2002.
Los trabajos documentados incluyeron la unidad de sujeción, el sistema de palanca de rodillo, la cruceta, el expulsor hidráulico, la bancada de la máquina, los cilindros y las juntas, el sistema de inyección, el sistema hidráulico, el cableado, el sistema de control, las interfaces y los equipos de seguridad.
Limpieza, desmontaje e inspección visual técnica
Antes de comenzar con los trabajos de reparación propiamente dichos, la máquina fue limpiada, desmontada y sometida a una inspección visual .
A continuación, se inspeccionaron y midieron los componentes mecánicos para evaluar el estado de las zonas pertinentes de la máquina.
Preparación de la máquina para la inspección
Se elimina la suciedad para poder evaluar de forma fiable las zonas mecánicas y los puntos de desgaste.
Hacer accesibles los conjuntos
Los componentes pertinentes se desmontan con cuidado para que se puedan llevar a cabo las inspecciones y los trabajos de reparación.
Evaluación del estado mecánico
Se inspeccionan y miden las piezas mecánicas para determinar el desgaste y las medidas de reparación necesarias.
Nuevas columnas de guía y placas de sujeción reacondicionadas
Uno de los puntos centrales de la revisión parcial fueron las guías mecánicas y las superficies de montaje de los troqueles de la unidad de sujeción.
Cuatro columnas de guía nuevas
- 4 nuevas columnas de guía
- 4 tuercas nuevas para las columnas delanteras
- Inspección de los orificios de montaje
- Reparación donde sea necesario
Mecanizado de la superficie de montaje del troquel
- Placa de sujeción fija rectificada
- Inspección de los orificios de montaje de la columna
- Comprobación de la geometría
- Áreas de montaje reelaboradas donde fue necesario
Se han rectificado las guías y las ranuras en T
- Placa de sujeción fresada en la cara
- Ranuras en T rectificadas donde era necesario
- Casquillos de guía revisados o sustituidos
- Superficies de las patines inspeccionadas
Se revisan sistemáticamente los pasadores, casquillos y guías
Se ha inspeccionado minuciosamente el sistema de palancas. Los pasadores de guía y los casquillos de guía defectuosos se han reparado o sustituido.
- Se ha inspeccionado todo el sistema de palanca
- Pasadores de guía defectuosos reacondicionados
- Casquillos guía defectuosos reacondicionados o sustituidos
- Se han inspeccionado los orificios de la cruceta
- Se ha inspeccionado el montaje del cilindro de sujeción
- Se han comprobado los componentes de guía
- Se ha inspeccionado el sistema de lubricación central
- Se ha comprobado el funcionamiento de la lubricación motorizada
Desde la evaluación del estado hasta la aceptación final
Inspección
Limpiar, desmontar y medir la máquina, y registrar su estado técnico.
Reacondicionamiento mecánico
Reacondicionar las placas, los orificios, las guías y otras zonas relevantes de la máquina.
Sustitución de componentes
Sustitución de componentes de guía desgastados, juntas y otros componentes sometidos a esfuerzo.
Montaje
Montar de forma profesional los conjuntos reacondicionados y reintegrarlos en la máquina.
Inspección final
Realizar una prueba piloto con ensayos funcionales, seguida de la aceptación final por parte del cliente.
Se han revisado el sistema de guía, las tuercas de las columnas y el cilindro de sujeción
En el travesaño, se inspeccionaron los orificios de guía, los pasadores de guía, los casquillos de guía y los componentes del ajuste central de la altura del molde.
Inspección y rectificación de los orificios
Se inspeccionaron los orificios para los casquillos guía y se reacondicionaron mecánicamente cuando fue necesario.
Sustituir pasadores y casquillos
Se sustituyeron los pasadores y casquillos de guía defectuosos y se volvieron a instalar.
Inspección de las tuercas de las columnas
Se inspeccionaron las tuercas de la columna del sistema central de ajuste de la altura del molde y se sustituyeron cuando fue necesario.
Inspeccionar el cilindro y el pistón
Se inspeccionaron el cilindro de sujeción y el pistón y, cuando fue necesario, se revisaron y se les instalaron juntas nuevas.
Se han sustituido los componentes de la guía y se ha vuelto a sellar el sistema hidráulico
Sustitución de pasadores y casquillos
Se sustituyeron los pasadores y casquillos de guía defectuosos del eyector hidráulico.
Reetanzado del eyector hidráulico
Se instalaron nuevas juntas en el sistema eyector para restablecer su funcionamiento hidráulico.
Se inspeccionaron el depósito, las superficies de guía y las conexiones hidráulicas
- Se ha limpiado el depósito hidráulico
- Se inspeccionaron las superficies de montaje de los carriles guía
- Se han rectificado las superficies de montaje donde ha sido necesario
- Se ha revisado el desgaste de la bomba hidráulica
- Se ha comprobado el accionamiento de la bomba
- Se han inspeccionado las conexiones de los conductos hidráulicos
- Se ha comprobado que el sistema no presente fugas
- Se han inspeccionado los conductos en busca de grietas
Se han revisado técnicamente los sistemas de sujeción, expulsión e inyección
Se desmontaron varios cilindros hidráulicos y el intensificador, se midieron y se volvieron a sellar.
Inspección individual de los cilindros
Los cilindros de sujeción, expulsión e inyección, así como el intensificador, se desmontaron y midieron.
Sustitución de juntas y bandas guía
Se han sustituido las juntas y las bandas guía de acuerdo con el alcance de mantenimiento documentado.
Reetanchamiento de los componentes hidráulicos
Los cilindros y el intensificador se han vuelto a sellar de forma profesional tras la inspección.
Se inspeccionaron la unidad de inyección, el intensificador y el acumulador de presión
El sistema de inyección también formaba parte del alcance documentado del mantenimiento.
Desmontaje e inspección
Se desmontó la unidad de inyección completa y se inspeccionó su estado técnico.
Reacondicionamiento del vástago del pistón
El intensificador y el vástago del pistón se rectificaron y se sometieron a un proceso de cromado duro.
Componentes nuevos con certificado de ensayo
Se aceptaron un nuevo acumulador de pistón y un nuevo recipiente a presión, ambos con certificado de ensayo.
Se ha comprobado el cableado, el sistema de control de la máquina y las interfaces
Cableado
Se inspeccionaron los cables de conexión entre la máquina y el armario de control y se sustituyeron cuando fue necesario.
Sistema de control
Se inspeccionaron el sistema de control de la máquina y el monitor existentes.
Monitor
Un nuevo monitor GEFRAN con software formaba parte del alcance previsto del sistema de control.
Interfaces
Se inspeccionaron las interfaces con la unidad de dosificación de metal, el horno de dosificación, la máquina pulverizadora y el robot.
Seguridad
Se inspeccionaron la puerta de seguridad motorizada, así como las cubiertas de protección delanteras y traseras.
Preparación de los equipos periféricos para una célula de fundición a presión automatizada
En una máquina de fundición a presión de segunda mano, las interfaces funcionales con los equipos periféricos son esenciales para su posterior integración en una célula de fundición a presión.
Unidad de dosificación de metal
Revisa la interfaz con la unidad de dosificación Italpresse VS-2 ALL metal .
Horno de dosificación
Compruebe la conexión y el intercambio de señales con el horno de dosificación.
Máquina de pulverización
Inspeccionar la interfaz para la pulverización automática de matrices.
Robot
Compruebe la interfaz del robot para los procesos de extracción automatizados .
Repintado de la máquina y de las zonas de protección
Gris RAL 7035
Los componentes de la máquina se prepararon para su pintado y, a continuación, se pintaron en gris RAL 7035.
Amarillo RAL 1004
Las puertas de seguridad y las cubiertas protectoras se pintaron en amarillo RAL 1004.
Pruebas de funcionamiento antes de la aceptación final por parte del cliente
Una vez finalizados los trabajos documentados, la máquina se sometió a una puesta en marcha de prueba con pruebas de funcionamiento. A continuación, tuvo lugar la aceptación definitiva por parte del cliente.
Comprobación del funcionamiento de la máquina
Los principales movimientos y sistemas de la máquina se comprueban funcionalmente durante su funcionamiento.
Aceptación completa por parte del cliente
Tras superar con éxito las pruebas de funcionamiento, se llevó a cabo la aceptación final documentada por parte del cliente.
Proteger las superficies desnudas de la máquina contra la corrosión
Antes del envío, los componentes sin recubrimiento se trataban con un producto anticorrosivo para proteger las superficies mecanizadas durante el almacenamiento y el transporte.
¿Por qué puede resultar rentable una máquina de fundición a presión sometida a una revisión parcial?
Si la máquina básica, el rango de fuerza de sujeción y el concepto de equipamiento se ajustan a los requisitos de producción previstos, una revisión parcial específica puede suponer una alternativa económica a la compra de una máquina completamente nueva.
Inversión
La tecnología de maquinaria existente puede seguir utilizándose y ser modernizada de forma selectiva.
Desgaste
Los conjuntos críticos pueden inspeccionarse específicamente, reacondicionarse o sustituirse.
Disponibilidad
Dependiendo del proyecto, una máquina existente puede volver a ponerse en producción más rápidamente.
Sostenibilidad
El uso continuado de la tecnología de maquinaria industrial prolonga el ciclo de vida de los recursos existentes.
Revisión general de máquinas de fundición a presión de cámara fría de segunda mano
FISS ofrece asistencia en la evaluación técnica, la inspección, la revisión parcial y la revisión completa de máquinas de fundición a presión de segunda mano.
- Amplia experiencia con máquinas de fundición a presión
- Evaluación técnica de la máquina
- Revisión parcial de conjuntos individuales
- Revisión completa de máquinas enteras
- Reacondicionamiento de la unidad de sujeción
- Reparación de componentes hidráulicos
- Mecanizado de las placas de sujeción y las guías
- Inspección de los sistemas eléctricos y de control
- Prueba de funcionamiento y comprobación de la funcionalidad
- Asistencia en el desmontaje y el transporte
Otras soluciones para máquinas de fundición a presión de segunda mano
Comprar máquinas de fundición a presión de cámara fría
Máquinas de fundición a presión de segunda mano de diversos fabricantes para aplicaciones con aluminio y magnesio.
Revisión de máquinasRevisión profesional de máquinas de fundición a presión
Inspección, revisión parcial y revisión completa de los sistemas mecánicos, hidráulicos y eléctricos de las máquinas.
DesmontajeDesmontaje profesional de máquinas
Desmontaje estructurado, documentación y preparación para el transporte o el traslado a otra ubicación.
Preguntas sobre la Italpresse IP 750 SC
¿Qué máquina se ha sometido a una revisión parcial?
¿Qué equipamiento adicional se incluye con la máquina?
¿Se han instalado nuevas columnas guía?
¿Se mecanizaron las placas de sujeción?
¿Se revisó el sistema de palanca articulada?
¿Se inspeccionó el sistema de lubricación central?
¿Qué trabajos se realizaron en el expulsor hidráulico?
¿Qué trabajos se realizaron en el sistema de inyección?
¿Se inspeccionaron el sistema de control y las interfaces?
¿Se sometió la máquina a una prueba final?
¿Está planeando una revisión parcial o completa de una máquina de fundición a presión usada?
Envíe a FISS el fabricante, el modelo, el año de fabricación, la fuerza de sujeción, la ubicación de la máquina, las zonas de desgaste conocidas, el historial de mantenimiento, la documentación técnica y las fotos disponibles. Nuestro equipo puede ayudarle con la evaluación del estado, la revisión parcial, la revisio completa, el desmontaje y la posterior puesta en servicio.
Teléfono: +49 (0)7181 60696-0 · Correo electrónico: info@fiss-machines.com
